如何操作焊丝层绕机电位器

如何操作焊丝层绕机电位器

摘　要 　研制了一种耐海水腐蚀的埋弧焊丝，该焊丝配用350焊剂进行施焊，焊接接头具有优良的综合力学性能，满足了船体钢的焊接要求，填补了该强度级别耐海水腐蚀船用焊丝的国内空白。本文对该焊丝的成分设计、焊剂筛选及耐海水腐蚀性能试验等有关情况进行了介绍。
关键词　 埋弧自动焊　材料　海水腐蚀
　　埋弧自动焊作为高效焊接方法之一，在我国造船工业中获得了广泛应用，根据船体用钢的焊接需求，现对屈服强度不小于440 MPa级船用耐海水腐蚀埋弧自动焊材料进行了研制。
　　作为与船体钢配套的焊接材料，不仅要具有优良的力学性能和耐海水腐蚀性能，而且要具有较好的造船工艺适应性。因此，新焊材的研制首先要保证焊丝及其熔敷金属的化学成分和与其配套的钢种成分基本匹配，同时要考虑焊接施工时合金元素的过渡与烧损，其次是选择与焊丝配用的埋弧焊剂。这不仅关系到焊缝的化学成分和力学性能，而且直接影响到焊接材料的焊接工艺性能。实践证明，所研制的埋弧焊丝和选用的配套焊剂具有优良的综合力学性能、耐海水腐蚀性能以及较好的工艺适应性，可以满足船舶产品的使用要求。
1　研制技术指标
　　埋弧自动焊材料的研制技术指标如下：熔敷金属σs≥440MPa，σb≥540MPa，δ5≥20%，Akv,-20℃≥34J，具有与配用船体钢相当的耐海水腐蚀性能，焊接材料具有良好的工艺适应性。
2　焊丝合金成分的设计和确定
　　该焊丝是与耐海水腐蚀钢配套的专用埋弧自动焊焊丝，焊丝合金成分的设计，不仅应考虑使焊缝金属的化学成分与船体钢的化学成分相近，而且应重视埋弧自动焊焊接冶金特点，以确保焊接接头既具有良好的低温韧性和焊接抗裂性，同时又具有与船体钢相当的耐海水腐蚀性能，以满足该焊丝的研制技术指标的要求。
　　根据母材成分，把焊丝的合金成分设计为Ni-Cr-Mn-Si系，焊丝成分中除含有一定的Mn、Si等合金元素以外，还添加适量的Ni、Cr、Mo和微量元素，以提高焊缝的耐海水腐蚀性能和低温韧性。
　　根据成分设计方案，用150 kg中频炉冶炼了多炉成分不等的埋弧焊试验焊丝用钢，经过锻造，轧成直径为8 mm的盘条，然后拉拔成直径4 mm的焊丝。
　　通过筛选试验，确定了埋弧焊丝的合适的化学成分范围，如表1所示。
表1　焊丝的化学成分范围(w)　　　　　　　%
C Si Mn Ni Cr Mo P S
0.06～0.11 ≤0.25 0.90～1.30 1.00～1.60 0.25～0.70 ≤0.15 ≤0.015 ≤0.015
3　埋弧焊丝配用焊剂的选定
　　进行埋弧自动焊时，焊丝将成为焊缝填充金属并在冶金上起着渗合金的作用。而埋弧焊剂的作用是隔绝空气以保护电弧下的冶金过程不受空气污染，通过冶金反应使焊缝金属脱氧、脱氮，防止产生气孔，并可向焊缝过渡部分合金元素，改善焊缝金属的力学性能和焊接工艺性能。