塑钢窗制作规范有谁清楚？

塑钢窗制作规范有谁清楚？

4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。               4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。               4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。            4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，               4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。            4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。

1   门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2   材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3   特种门及其附件的生产许可文件。 4   隐蔽工程验收记录。施工记录。 5.1.3   门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验: 1   人造木板的甲醛含量。 2   建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 5.1.4   门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1   预埋件和锚固件。 2   隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 5.1.5   各分项工程的检验批应按下列规定划分: 1   同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。 2   同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。 说明: 5.1.5   本条规定了门窗工程检验批划分的原则。即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。   本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等;门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等;门窗规格指门窗的尺寸。 5.1.6   检查数量应符合下列规定: 1   木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 2   特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。 说明: 5.1.6   本条对各种检验批的检查数量作出规定。考虑到对高层建筑(10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑)的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。此外，由于特种门的重要性明显高于普通门，数量则较之普通门为少，为保证物种门的功能，规定每个检验批抽样检查的数量应比普通门加大。 5.1.7   门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 说明: 5.1.7   本条规定了安装门窗前应对门窗洞口尺寸进行检查，除检查单个门窗洞口尺寸外，还应对能够通视的成排或成列的门窗洞口进行目测或拉通线检查。如果发现明显偏差，应向有关管理人员反映，采取处理措施后再安装门窗。 5.1.8   金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 说明: 5.1.8   安装金属门窗和塑料门窗，我国规范历来规定应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，其原因主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。木门窗安装也宜采用预留洞口的广泛施工。如果采用先安装后砌口的方法施工时，则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。 5.1.9   木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。 5.1.10   当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 说明: 5.1.10   组合门窗拼樘料不仅起连接作用，而且是组合窗的重要受力部件，故对其材料应严格要求，其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出，并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。 5.1.11   建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 说明: 5.1.11   门窗安装是否牢固既影响使用功能又影响安全，其重要性尤其以外墙门窗更为显著。故本条规定，朝鲜族采用何种方法固定，建筑外墙门窗必须确保安装牢固，并将此条列为强制性条文。内墙门窗安装也必须牢固，本规范将内墙门窗安装牢固的要求列入主控项目而非强制性条文。考虑到砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，受冲击容易破碎，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。 5.1.12   物种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 5.4   塑料门窗安装工程    5.4.1   本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。    ________________________________________ 主控项目    5.4.2   塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。 5.4.3   塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600   mm。 检验方法:观察;手扳检查:检查隐蔽工程验收记录。 5.4.4   塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600   mm。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查;检查进场验收记录。 说明: 5.4.4   拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。 5.4.5   塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。 5.4.6   塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。 5.4.7   塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。 说明: 5.4.7   塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。 ________________________________________ 一般项目    5.4.8   塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 检验方法:观察。 5.4.9   塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 5.4.10   塑料门窗扇的开关力应符合下列规定: 1   平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 2   推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法:观察;用弹簧秤检查。 5.4.11   玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 检验方法:观察。 5.4.12   排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察。 5.4.13   塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。 表5.4.13   塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次   项目   允许偏差(mm)   检验方法 1   门窗槽口宽度、高度   ≤1500   mm   2   用钢尺检查   ＞1500   mm   3       2   门窗槽口对角线长度差   ≤2000   mm   3   用钢尺检查   ＞2000   mm   5    3   门窗框的正、侧面垂直度   3   用1   m垂直检测尺检查 4   门窗横框的水平度   3   用1   m水平尺和塞尺检查 5   门窗横框标高   5   用钢尺检查 6   门窗竖向偏离中心   5   用钢直尺检查 7   双层门窗内外框间距   4   用钢尺检查 8   同樘平开门窗相邻扇高度差   2   用钢尺检查 9   平开门窗铰链部位配合间隙   +2;-1   用塞尺检查 10   推拉门窗扇与框搭接量   +1.5;-2.5   用钢尺检查 11   推拉门窗扇与竖框平等度   2   用1   m水平尺和塞尺检查

1．   塑钢窗表面应光滑平整，无开焊断裂，密封条平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。    2．   塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，门窗四扇均连为一体并无螺钉连接，推拉门窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。    3．   塑钢窗的框和扇内均有钢衬，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活    4．   塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成，不可现场制作