怎么合理收铅锌矿

收这铅锌矿，分原矿，选矿，收购这些矿的时候要注意一些什么呢？

金融危机下我国铅锌工业的结构调整
　　发言人：10893171

　　国内铅锌行业要以控制总量、淘汰落后、技术改造、企业重组为重点，促进产业调整和振兴。
　　2008年9月，由美国次债危机引发的全球金融危机爆发，对世界铅锌工业造成严重冲击。导致产品价格暴跌，需求疲软，企业融资困难，一些企业资金链面临断裂危险，对世界铅锌工业提出前所未有的挑战，并将对产业的未来发展产生深远影响。金融危机也为我国解决产业发展存在的深层次问题提供了良好的机遇，加快结构调整、推进产业升级是实现我国铅锌工业持续健康发展的重要途径。
　　金融危机严重冲击了世界铅锌工业
　　1.铅锌价格大幅度下跌。受经济危机影响，铅价持续走低，2008年11月份国内外价格分别触及8000元／吨以下和900美元／吨以下的低点，较前期高点下跌了70%左右。锌价急速下跌，并创下历史低值。2008年的LME三月期锌最低价从高点回落了75%，SHFE主力合约价格回落了76%。
　　2.金融危机严重打击了实体经济。造成市场需求极度疲软，全球铅锌企业出现大面积减产、停产。据统计，到2009年第一季度，不包括中国在内，全球已停产矿山锌产能120万吨，约占总产能的15%；停产锌冶炼产能110万吨，约占总产能的14%；停产矿山铅产能30万吨，约占总产能的20%停产铅冶炼产能10万吨。即使关闭了如此多产能，2009年第一季度，国外锌市场仍过剩12万吨。同期，国内铅锌矿山未利用产能120万吨，冶炼厂未利用产能84万吨。
　　3.国内外铅锌工业企业经营情况急剧恶化。受金融危机打击，国内外铅锌工业企业经营情况急剧恶化，赢利下降，亏损增加。2008年世界最大的铅锌矿产原料生产企业——加拿大泰克明科公司实现利润同比下降59%，仅为16亿美元，其中锌业务利润从2007年的120亿美元，下降到3.01亿美元。由于铅锌价格暴跌，世界第二大锌矿生产商——澳大利亚OZ Minerals Inc公司资产严重缩减，导致难以偿还5.6亿美元的债务。由于锌价低迷，2008年第四季度，瑞士嘉能可公司在秘鲁的锌矿山损失了4300万美元，而2007年同期的净收益为1080万美元。在金融危机的打击下，国内铅锌企业的赢利能力也显著下降。据统计，2008年，中国有色金属工业协会重点联系的15家铅锌企业盈亏相抵后实现利润8.4亿元，比去年同期下降91.05%，其中有14户企业利润大幅下降，第四季度15户铅锌企业盈亏相抵后亏损额为26.7亿元，其中有13户企业亏损，另外两户处于微利。2008年12月，协会重点联系的15户铅锌企业盈亏相抵后，亏损13.7亿元。
　　金融危机并未改变世界铅锌工业的发展趋势
　　进入新世纪以来，随着中国、印度等国家经济的迅速发展，世界铅锌产品消费格局已经发生深刻变化，中国、印度等发展中国家成为推动全球铅锌消费增长的主要力量。中国、印度本土虽然拥有较多的铅锌矿产资源储量，但需求的快速增长已经超过其本土的资源保障能力，变成当前世界上最大的铅锌产品进口地区。发达国家已经完成了工业化过程，对铅锌产品需求的增长十分有限。特别是铅锌生产过程(特别是冶炼过程)要消耗能源，并会对生态环境造成影响。所以尽管美国、加拿大、澳大利亚等发达国家铅锌矿产资源比较丰富，但发展铅锌冶炼却比较谨慎，反而鼓励矿产原料出口，实施向发展中国家转移铅锌冶炼的战略。
　　金融危机的爆发并不改变世界铅锌工业的发展趋势，但却为全球铅锌工业的战略重组提供了良好机遇，必然推动产业分布格局发生变化。预计，中国、印度等发展中国家的铅锌企业将抓住这个历史性机遇，积极参与世界铅锌工业的战略重组，进一步占据产业的主导地位。当前中国等发展中国家企业正在参与发达国家铅锌企业的联合、兼并、重组，不但将实现铅锌冶炼生产向发展中国家转移，而且还将实现产业资源控制、资本控制向发展中国家转移。发达国家一些著名铅锌生产企业将被发展中国家企业兼并、重组，从而在更高层次上改变世界铅锌工业分布格局。
　　制约我国铅锌工业发展的主要问题
　　金融危机对中国铅锌工业的生产经营造成强烈冲击，使中国铅锌工业发展遇到了巨大的挑战。除外部冲击外，也与我国铅锌产业结构矛盾和发展方式不合理有着密切关系，是行业多年积累矛盾的暴露，也使得我国铅锌工业一些结构性和体制性的深层次矛盾变得突出。
　　1.资源供应偏紧，严重影响铅锌工业的可持续发展。我国是铅锌资源大国、铅锌生产和消费大国，但矿产资源的主要特点是：大矿少、小矿多，富矿少、贫矿多。到2007年，铅锌矿产的静态保证年限分别只有12年和14年。虽然近年来加大了矿山开发力度，但受地域限制、管理体制、投资规模和资源勘探程度的制约，铅锌小矿山较多的现象并未得到大的改变，致使国内铅锌资源供应依然偏紧，2008年，铅，锌的原料保证度分别只有60%和75%。
　　近年来，冶炼企业主要以外延模式扩张规模，多数大中型冶炼企业的原料自给率不足30%；一些新建冶炼企业也无视自有原料保证率要达到30%的要求，国内精矿供应紧张使矿山乱采滥挖抬头，进口原料多头对外、恶性竞争造成价格持续高涨，冶炼企业争抢资源的问题比较突出。资源供应偏紧制约着我国铅锌工业持续健康发展，并影响产业结构调整的进程。
　　2.结构性矛盾突出，采选冶一体化的骨干企业所占比例偏低。目前，我国铅锌冶炼产能已大于市场需求和矿产能力，这一结构性矛盾不但使冶炼能力开工不足，也使行业利润在价格高企时向矿山采选业过度转移。矿山和冶炼企业利益难以合理分配共享，使原料占冶炼成本的比例不断上升。我国铅锌工业的骨干企业大部分是独立冶炼厂，自有原料的保证程度不高。据统计，在国内5户铅锌产量超过30万吨的企业中，仅有2户企业自有原料保证程度在50%左右，其余3户企业的自有原料保证程度均在20%以下，需要大量外购原料。市场原料的变化，直接影响企业的经济效益。此外，缺少综合性矿业公司作为产业发展的中坚力量，也是导致国内铅锌产业结构不合理，冶炼能力盲目扩张的一个重要因素。
　　3.行业集中度总体上偏低，企业竞争力不强。我国铅锌企业众多、布局分散、规模有限。2001年我国前10位铅、锌企业产量占全国产量比例分别为52%和64%，2008年降低为37.5%和45.5%。铅锌工业近几年的高速增长，只是相互独立的矿山、冶炼企业数量和产量的简单放大，仍缺乏具有国际竞争力的大型采选冶企业。距离国家要求的前10位冶炼企业在2011年的产量达到总产量的60%的要求还有一定差距。
　　4.自主创新能力不足，先进的工艺装备所占比例有待提高。铅冶炼工艺及技术装备水平还不高，以富氧底吹为代表的铅冶炼的先进工艺所占比重还不到30%，而振兴规划要求2011年达到70%；能耗高、污染重的落后烧结机还占一定比例。锌冶炼也有一定量用小竖罐等进行焙烧、再由简易冷凝设施收尘等方式炼锌的落后产能。
　　5.冶炼业盲目投资问题严重，节能减排指标与要求尚有差距。近十年来，由于铅锌产品价格大幅波动和对环保要求日益提高，国外铅锌企业通过并购重组，削减或转移了部分冶炼产能。而中国经济的快速发展，特别是钢铁、汽车等行业的高增长增加了对铅锌产品的需求，2004年—2007年铅锌价格持续上涨拉动我国铅锌行业投资快速增长。除大型企业新建产能采用先进工艺装备外，仍有部分小型冶炼企业通过减少环保投入来降低投资成本，以换取企业经济效益。
　　我国铅锌产业结构性问题成因分析
　　进入新世纪，我国步入高速发展轨道，推进中国工业化高速成长的原始动力、促进铅锌工业迅猛发展的基础性因素，是随着人均收入水平的提高，我国不断扩大的中等收入群体的作用。中等收入群体消费的升级和消费偏好的变化，以及这个群体边界的不断扩大，决定了市场消费力集聚性的不断增强，中等收入阶层特征性的消费偏好，在其支出结构中集中表现为购买商品房、家庭轿车、高科技电子产品，以及某些服务产品如旅游、教育、医疗等。对这些领域产品的直接需求，通过产业关联效应的作用，拉动了现阶段包括铅锌产品在内的重化学工业的直接扩张。加之经济周期上升环境的综合作用，导致了中国铅工业高增长率和高投资形成率。
　　在市场需求强劲拉动和新一轮金属牛市价格暴涨驱使下，我国铅锌产业投资热情高涨。原有铅锌冶炼企业为了扩大市场份额，加速实施旨在增加生产能力改造项目；一些投资主体在价格上涨刺激和乐观的市场预期下，不顾资源、环境等外部条件，集中建设冶炼项目，在矿价高企刺激下，一方面，矿山企业加速投资，扩大产能，与冶炼企业联合动力不足；另一方面，矿山高额利润加剧“过度进入”的投资行为。由于我国小型铅锌矿很多，小企业大量进入，缺乏合理开发和利用资源规划，乱采滥挖严重，造成资源极大浪费，也给环境带来危害；一些拥有资源的地区，地方保护主义严重，片面理解资源优势转变为经济优势，忽视生产要素合理流动客观要求，盲目投资，重复建设，造成地区产业结构趋同。
　　高投入带来了高增长，但是增长质量没有明显改善，粗放型发展模式导致产业结构失衡。铅锌冶炼投资连续快速增长，使冶炼能力短期内急剧膨胀，冶炼能力供过于求，冶炼产能闲置率较高；矿山基础薄弱，铅锌矿资源供应不足。尽管国内矿业投资已经持续显著增长，矿山供应总量有所增加，但仍不能满足冶炼需求，特别是没有出现新的与投资相匹配的大型矿业公司；冶炼产能的快速增长和大型化使得矿山生产者的规模结构性不匹配更加凸显，冶炼厂对原料的控制能力仍然很低，精矿供应以大量小单位为主的格局没有改变，相当数量的落后生产能力还没有淘汰；企业组织结构和产业布局结构优化进展缓慢，缺乏以收购兼并为主的淘汰和集中机制。
　　我国铅锌产业结构调整模式探讨
　　长期以来，我国铅锌工业—直采用以大量消耗资源为特征的粗放型发展模式，对矿产资源的依赖程度高，资源效率低。根据我国铅锌矿产资源情况，在相当长的时期内，铅锌原料的需求增长不可能完全立足于国内解决。我国铅锌工业必须转变发展方式，抛弃单纯追求冶炼产量的发展模式，打破行政区划地域限制，实施大企业、大集团战略，大力推进联合重组，充分利用国内、国外两种资源，以满足国内需求为原则，以提高资源利用效率为重点，依靠科技进步，不断促进结构优化和产业升级。
　　1.产业结构调整的重点是要调整产业内部资源的配置关系。通过调整产业内部资源的配置关系，实现内涵式的发展模式，形成市场结构上的寡头垄断格局或者垄断竞争格局。我国铅行业的企业之所以经济效益差，一个主要原因是行业竞争过度，没有形成类似于发达国家寡头垄断或者垄断竞争的市场结构格局。通过调整产业内部资源的配置关系，形成“资源向大企业集中，市场份额向规模企业集中，效益向品牌企业集中”的垄断与竞争格局，不仅有助于中国铅锌行业巨人企业的成长，而且能够形成行业竞争的有序结构。
　　通过调整产业内部资源的配置关系，形成主业突出、市场占有率高、具有竞争力的企业集群。以调整产业内部资源的配置关系为重点，以收购兼并为主要的扩展手段，整合采、选、冶内部企业之间的关系，结果必然出现主业突出、竞争力强的行业巨人。
　　通过调整产业内部资源的配置关系，最大限度地降低结构调整的成本。任何结构调整都必须考虑调整成本。当结构调整发生在产业之间时，这种成本最起码表现为两个方面：一是专用型设备和资产的沉淀成本，如报废、改装成本和新投资的成本：二是劳动力调整的摩擦成本，如劳动力因转行而出现的失业、重新安置、寻找新工作和教育培训的个体成本和社会成本等。很明显，当结构调整发生在产业内部时，这种成本就可以最小化。
　　2.产业结构调整要适应产业转移全球化、产业升级全球化。我国有色金属工业是最早与国际接轨的行业，在经济全球化趋势下，我国的铅锌产业体系逐步深入到全球范围内，使产业竞争优势不再单纯地取决于我国产业的经济实力，而是在某种程度上取决于我国铅锌产业的跨国界关联互动关系。我国铅锌下游产业具有国际市场竞争优势，集中体现在铅锌冶炼产量和消费居世界第一，这不仅有利于我国铅锌上游产业的发展，也有利于我国建立和维护铅锌产业链国际竞争优势。这使我国铅锌产业能不断突破国内狭隘的市场和资源约束，面向世界市场进行战略选择，从而实现全球资源配置的优化，推动我国铅锌产业结构的优化升级。产业升级全球化也为我国铅锌产业升级提供了重要机遇，使我国铅锌产业有机会在充分发挥自身比较优势的基础上，获得全球宝贵的铅锌资源，在产业升级全球化背景下，形成具有较强竞争力的国际化经营企业。
　　3.产业结构调整要注重产业经济融合化。产业升级的主要内容和方向是实现产业融合，即在传统产业的基础上，利用高新技术产业特别是信息产业技术改造传统产业，使传统产业的赢利模式、市场需求、产品性能、生产组织方式、资源消耗等都发生根本性变化，使其在增长方式方面更加符合内涵化发展和可持续发展的要求。铅产业与信息产业存在着一定的关联性，通过与信息技术产业融合，从而使我国产业从低技术水平转向高技术水平、从低附加值转向高附加值，最后完成产业结构转换与升级的过程。
　　我国铅锌产业结构调整政策建议
　　金融危机为我们解决过去发展过程中遗留问题提供了良好的机遇。国内铅锌行业必须正视产业存在的结构性矛盾，把主要精力投入到调整产业结构，促进产业结构优化升级上来；要以控制总量、淘汰落后、技术改造、企业重组为重点，促进产业调整和振兴。
　　1.以满足国内需求为原则，控总量、调存量、淘汰落后。加大控制总量力度，铅锌冶炼厂原则上不再重新布点，重点鼓励有条件、有实力的企业通过资产重组、兼并和技术改造等方式发展，提高冶炼产能利用率，满足国内需求。要抓紧落实《有色金属产业调整和振兴规划》，2009年淘汰落后的铅产能60万吨，锌产能40万吨。2010年铅产能控制在400万吨、锌产能控制在500万吨。
　　我国铅资源主要特点是中小矿山多。要按照经济规律和专业化分工要求，对大型中型矿山进行重组，实施大集团战略，通过兼并、联合、参股等方式，推动存量资产重组，提高生产集中度，延长产业链，提高规模经济效益：对合法小型矿山要引导走集约化、规模化经营之路。
　　坚决淘汰落后产能，对烟气排放不达标的铅锌冶炼企业要限期整改，坚决依法关闭浪费资源、污染严重、不具备安全条件的厂矿；淘汰落后、分散和小规模的矿山生产，控制非理性矿产开发。
　　要建立和完善落后产能退出机制。从调整产业布局、优化资源配置出发，逐步建立和完善落后产能退出机制及财政补偿机制，加大结构调整政策支持力度，提升产业水平，增强竞争力。
　　推动采用先进技术发展铅再生利用，支持规模化、规范化铅再生企业发展，禁止严重污染环境的废旧铅锌拆解和土法铅再生冶炼发展。
　　2.推进产业战略重组，大力发展大型化、综合化企业。我国铅锌产业结构调整的关键是打破地区、国界限制，加速资源的优化配置，形成铅锌工业集约化发展的新格局。鼓励大企业之间强强联合优势互补、兼并重组小型企业，提高产业集中度，打造一批具有国际竞争力的集矿业开发、冶炼和加工为一体大型铅企业集团。
　　建议国家有关部门在技术创新、改造、投融资环境等有关政策上对优势企业给予倾斜，使其成为真正意义上的市场主体，成为具有国际竞争力的核心企业。
　　3.调整资源利用结构，加快海外资源的开发及利用。我国铅锌原料对外依存度较高。在利用海外资源要借鉴跨国公司的成功经验。首先通过企业联合、上市融资等多种方式增强企业实力，获得资金，然后再依不同的情况，获取海外资源。在目前绝大多数矿山资源已被跨国公司瓜分的情况下，应利用国内市场潜力巨大的吸引力，积极与跨国公司合资合作，通过参股等多种方式开发和利用国外矿产资源，获取并提高与国外厂商签订长期供应合同的比例；以风险勘探、竞标等方式积极投资购买海外资源探矿权、采矿权，勘察开发利用海外资源。
　　国家在宏观规划上应对海外资源的开发进行统一规划，在企业重组以及海内外上市、信息收集及交流、援外资金投向、产品进出口政策等方面给予支持；设立海外资源勘查专项资金，以补贴、优惠贷款等多种方式给予资金支持，解决国内目前迅速发展所需的大量资源，实现可持续发展。
　　4.严格执行《铅锌行业准入条件》，推进产业健康发展。建议按照《铅锌行业准入条件》下发具体的管理细则，规范产业投资行为，促进产业结构调整与优化，推动产业技术进步，提高产业综合利用水平，加强环境保护，扶优劣汰，引导铅锌产业健康发展。对准入企业实行有进有出的动态管理，要进一步提高再生铅产业准入门槛，国家对产业发展的扶持政策要向符合准入条件企业倾斜。并充分发挥行业协会的协调、监督作用。
　　5.加大技术进步支持力度，推进产业升级。建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，集成各种资源，全面提升企业自主创新能力。
　　要对铅锌产业发展具有重要影响的共性、关键性重大技术，实施科研、设计、设备制造、建设和生产联合攻关。国家对纳入联合攻关项目要给予资金、人才保证。
　　要进一步完善具有自主知识产权的氧气低吹技术、开发液态高铅渣直接还原工艺，消化、吸收、创新引进的氧气顶吹炼铅技术，积极论证引进Kivcet炼铅法，研发连续炼铅、闪速一步短流程炼铅技术，要积极推广铅电解立模浇铸技术和大极板电解工艺，要大力推广常压浸出、氧压浸出湿法炼锌技术，全面提升我国铅锌冶炼技术装备水平。
　　要加大对铅锌矿山、冶炼企业的环境改造科技项目的支持力度，对资源综合利用及废渣、废水、废气处理技术形成的新产业和产品实行减免税政策。
　　积极支持具有技术开发能力的铅锌工业企业，走专业化生产的道路，发展具有特色的铅、锌深加工产品，满足国内市场需要，增强在国际市场上竞争优势。
　　6.大力发展循环经济，提高资源综合利用水平。支持铅锌矿山通过技术创新，合理利用低品位矿、难处理复杂矿、尾矿与废渣等资源，最大限度地利用铅锌资源，减少废弃物的排放。提高铅锌冶炼尾气、余热等综合利用水平，降低能耗；提高水资源的循环使用率；拓展尾矿、冶炼废渣等固体废弃物的应用范围，逐步实现铅锌矿山、冶炼生产的“零排放”。
　　来源：《中国有色金属》