谁有桥工程监理实施细则啊急需!!!!

谁有桥工程监理实施细则啊急需!!!!

马草河（卢沟桥污水处理厂～南四环路）治理工程桥梁工程监理实施细则北京燕波工程管理有限公司第十八项目部2010年11月编制： 年 月 日审批： 年 月 日 马草河（卢沟桥污水处理厂～南四环路）治理工程桥梁工程监理实施细则一、总则1、本细则依据：（1）《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003（2）《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）；（3）《桥涵施工技术规范》(JTG F10-2006)（4）《工程测量规范》(SL 52-1993)（5）本工程设计文件及图纸。（6）本工程的监理规划（7）监理合同。施工合同。 （8）水利工程建设强制性条文及有关工程技术规范、规程。2、本细则适用灌注桩及下部结构工程等混凝土施工。二、混凝土浇筑前的控制1、 工程施工单位应在现场施工放样施测前，完成放样施测报告编制并报送项目部批准。内容应包括：（1）工程简况及施测范围。（2）施工放样技术说明书。（3）观测仪器、设备及测量人员的配备。2、在混凝土工程施工28天前，施工单位应按照设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报项目部审批。试验中所用的材料来源应符合合同文件要求且应与实际施工时使用的材料一致。且事先得到项目部批准。如选用商品混凝土，施工前应将混凝土厂家资质报项目部审核。 3、在进行混凝土配合比试验的3天前，施工单位应通知项目部，以便监理工程师在必要时能从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督和认证。4、 混凝土工程开工28天前，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报项目部审批。施工组织计划应包括以下主要内容 （1）工程概况:包括施工部位、设计工程量等。 （2）浇筑程序:包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块图。 （3）浇筑进度:包括工期安排及浇筑强度。 （4）原材料:包括砂石骨料、水泥、钢材、止水材料、掺合料与外加剂等品质。 （5）混凝土生产:包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等。 （6）施工作业方法:包括基础面或缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等。 （7）设备配置与劳动力组织。 （8）质量控制和安全措施。5、 混凝土工程浇筑使用的原材料:包括钢材、水泥、砂石骨料、外加剂及掺合料等均应有产品合格证、出厂检验报告或使用说明等。原材进场后，按有关施工技术规范规定的数量和批量进行抽样检验，所有这些资料必须于施工开始前14天前报送项目部审查认可，检验合格后方可用于工程。6、审签意见返回后施工单位可即时向项目部提出开工申请。项目部将于接受施工单位申请后的24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。三、施工过程控制（一）、钻孔灌注桩1、 灌注桩的施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握现场的地质和水文地质情况。机具设备配套完好，施工组织应周密，施工记录应完善。2、钻孔灌注桩一旦开钻，钻孔，清孔，吊装钢筋骨架，灌注水下混凝土应连续施工，无特殊情况不可中断。3、护筒的制作，埋设，本工程钻孔灌注桩采用钢板制成护筒，钢板厚度4－5mm，护筒的内经一般大于桩径的20cm－30cm，护筒的埋设深度，对于不透水的粘性土不应小于1.5米，对河床为细砂或软土时，应仔细研究确定，但不小于4.0米。护筒的埋设，应将护筒的周围0.5－0.8m及护筒底0.5米范围内控除，回填夯实粘性土。护筒顶高出地面30cm。4、护壁泥浆，钻孔泥浆应由粘土加水经搅拌而成，也可用膨润土加纯碱加水制成，泥浆的性能应符合钻孔要求。5、钻孔施工，钻机安装底座应水平，支垫牢固，机架应垂直，回转钻机滑轮外缘，转盘中心，桩位中心，三者在一条铅直线上。在钻进过程中应经常检查，防止出现钻孔移位，沉陷偏斜，发生上述情况应及时处理。在钻孔过程中尚应检查泥浆相对密度，及时调整。交接班时应交接钻孔施工记录。6、钻孔，终孔，清孔应以抽浆法清孔为主（反循环钻孔机）沉渣厚度≤200mm。7、钢筋笼制作应符合设计和规范要求。在骨架的箍筋上应装环型砂浆垫块或限位钢筋，保证设计要求的保护层厚度。8、灌注水下砼导管；在灌注钻孔桩水下砼前应对导管进行水密承压和接头抗拉性试验，水密试验的水压力应不小于孔内水深1.3倍的压力；承压试验的水压力应不小于管壁和焊缝可能承受的最大承压力的1.3倍。导管试拼后应编号并标明导管自下端向上的累计尺度，连接后的导管轴线偏斜不得超过其长度的0.1%。9、灌注水下混凝土（1） 水下混凝土符合设计要求。（2） 导管下口至孔底的距离应为20－40cm。首批砼灌注后导管应埋入砼内不小于1.0米，在灌注过程中应不断地探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋入深度，导管埋入深度不宜小于2.0m，不大于6.0m；严禁将导管拔出砼面。砼应连续灌注，严禁中断，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可用量过大过急，防止导管内形成高压气襄，挤出导管节间胶垫，造成漏水。当孔内砼面上升到钢筋骨架下端时，为防止骨架被砼顶托上升，导管应保持较深埋深，并适当放慢灌注速度以减少砼的上升冲力。当砼进入骨架2米以后可适当减少导管埋置深度，但应不小于2.0米。为保证砼灌注桩的质量，灌注桩结束时砼顶面高出设计桩顶高程1.0米，待下道工序施工前凿除。（3） 钻孔灌注桩的质量应符合如下表钻孔灌注桩规范允许偏差序号 项目 允许偏差mm1 砼坑压强度 符合设计要求2 孔径 不小于设计规定3 孔深 ＋500、－04 桩位 ≤505 斜桩倾斜度 ±15%tanθ6 垂直桩垂直度 L∕1007 沉淀厚度 30①θ为斜桩轴线与铅垂线间夹角（。）②L为桩的长度（mm）③d为桩的直经（mm）④本工程设计沉渣厚度≤200mm（4） 砼钻孔灌注桩百分之百进行桩检测，评定桩的质量。（二）、模扳1、模板表面应光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。2、模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。3、模板应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、不承重的侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，才能拆除。5、承重模板模及支架，应在混凝土达到下例强度后（按设计强度的百分率计算）准始拆除。跨度≤2m 50%跨度≤8m 75%跨度>8m 100%（三）、钢筋1、所用的钢材应符合热轧钢筋主要性能的要求。2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验，试验合格后方可用于工程。3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定：4、焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。5、焊接网在非受力方向搭接长度，宜为100mm。6、受拉焊接骨架和焊接网在受力方向的搭接长度，应符合下表规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网搭接长的0.7倍。7、各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，接头的受力钢筋受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。8、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定：项 目 允许偏差（mm）受力钢筋的排距 ±5钢筋弯起点位置 20箍筋、横向钢筋间距 绑 扎 骨 架 ±20 焊 接 骨 架 ±10 中 心 线 位 置 5焊接预埋件 水 平 高 差 ±3 基 础 ±10受力钢筋的保护层 柱 梁 ±5 板、 墙、 壳 ±3（四）、混凝土浇筑1、 施工单位应按照报经批准的施工计划作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，作好作业过程中资料的记录、收集和整理，并定期报送项目部。2、 在混凝土浇筑开仓2天前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报项目部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，项目部可要求施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。3、 混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）模板安装。 （3）钢筋布设。 （4）混凝土生产与浇筑准备。 （5）其他必须检查检测的项目。施工单位在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核。在开仓前3～12小时通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。检查标准参照设计文件和有关规程、规范执行。4、 施工单位应按合同文件、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测。抽样检测试样要求大体积混凝土每100m3取样一组，不足100m3时取样不得少于一组，重要部位取样一组，每浇筑一次混凝土应取一组。5、 在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。6、施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，如使用商品混凝土时，应对混凝土配合比及到场后的混凝土拌合物进行严格检查，对于不合格的混凝土，监理工程师有权拒绝入仓。7、混凝土浇筑应保持连续性。因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。8、浇筑混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。9、施工期间，施工单位必须作好详细的施工记录，并按月（26日前）向项目部报送施工记录或原始施工记录复印件。内容包括：（1）每一单元混凝土浇筑方量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。（2）每一单元混凝土的实际浇筑起讫时间、养护及表面保护时间、方式、模板、钢筋等情况。（3）浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，模板拆除的日期。（4）混凝土试件的试验结果及其分析。（5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。（6）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。10、对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，及时向监理工程师报告，同时应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，经项目部审批准后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷，在拆模后24h内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均需有详细记录。 11、混凝土浇筑完毕后，一般在混凝土浇筑完毕后6～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。混凝土的养护时间水泥品种 湿润养护时间普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗酸盐水泥 10d矿查硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥 15d12、为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范、设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。四、施工注意事项1、所有预埋件应尺寸准确，结合严密，表面光洁。2、所有预预构件强度必须达到95%以上方可运输吊装。预制T梁吊装应轻吊轻放。3、桥头搭板下、台背应回填级配砂石土，严格分层回填夯实，回填土密实度应达到95%以上，砂砾料回填相对密度0.75。4、基础施工时，如发现地质情况与原地质勘察报告不符时，及时通知设计单位；钻孔桩达到设计高程时需要清孔，桩底沉淀厚度不大于30cm；施工时注意采取措施防止塌孔，桩身砼需连续灌注，防止出现夹泥断桩事故。钻孔桩施工后，检查桩身完整性。5、施工时注意附属构件及电力、电信、照明管线等预埋件，预埋位置应准确。照明管线等预埋件设于两侧人行道下。6、为确保桥梁伸缩缝施工平整，伸缩缝必须两侧桥面与路面施工后再安装浇筑。7、施工期间应确保河道畅通，避免影响排洪，施工后期应做好河道清理工作。五、其他1、每个混凝土单元工程施工结束后，施工单位应及时填报《混凝土单元工程质量评定表》，并报监理工程师确认，作为评定相应分部工程质量等级的基础。分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和工程竣工验收按有关规程、规范和有关监理文件执行。2、 已按设计要求完成，报经监理工程师检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才能予以计量支付。工程计量支付，按合同文件和有关监理工程师规程中的规定执行。3、本细则未列之其他施工技术要求、质量检验标准，按合同文件、设计文件和有关施工技术规程、规范及质量评定标准执行。4、混凝土工程试验计划 试验计划表名称 抽检次数 备注灌注桩 1组 砼抗压盖梁 1组 砼抗压柱 1组 砼抗压钢筋及焊接 各种规格各1次 力学性能北京燕波工程管理有限公司 第十八项目部2010年11月