电涡流测振仪的技术指标和使用方法

电涡流测振仪的技术指标和使用方法

电涡流测振器
电涡流测振器可静态和动态地测量金属设备在工作状态下的震动剧烈程度，具有非接触、高线性度、高分辨力的特征。电涡流测振器是一种非接触的线性化计量工具，它能准确测量被测体与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。
2测振机理
电涡流测振器的前置器中有高频振荡电流，通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测设备的被测点靠近这一磁场，则在此设备被测点的表面产生感应电流，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变，于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流测振器就是根据这一原理实现对设备的振动等参数的测量。
3应用领域
电涡流测振器系统广泛应用于工业制造行业和一些科研单位。在工业中，电涡流测振器可以对大型旋转机械设备的轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。测量数据结果使得电涡流测振器提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息：工业透平，空压机，制冷机，汽/燃气；压缩机，径向/轴向；膨胀机；动力发电透平，蒸汽/燃气/水利；发动马达；发动机；励磁机；齿轮箱；泵；风箱；鼓风机；往复式机械。
电涡流测振器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息：轴的同步振动；油膜失稳；转子摩擦；部件松动；轴承套筒松动；压缩机踹振；滚动部件轴承失效；径向预载，内部/外部包括不对中；轴承巴氏合金磨损；轴承间隙过大，径向/轴向；平衡（阻气）活塞；联轴器“锁死”磨损/失效；轴裂纹；轴弯曲；齿轮咬合问题；电动马达空气间隙不匀；叶轮通过现象；透平叶片通道共振。
另外，电涡流测振器还可以对所有旋转机械的转速进行测量。转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具有需要选择那类传感器，则要根据转速测量的要求转速等，转速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿数（M1～M5）作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸键等转速发生信号装置。

1、电涡流测振器可静态和动态地测量金属设备在工作状态下的震动剧烈程度，具有非接触、高线性度、高分辨力的特征。电涡流测振器是一种非接触的线性化计量工具，它能准确测量被测体与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。
2、电涡流测振器的前置器中有高频振荡电流，通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测设备的被测点靠近这一磁场，则在此设备被测点的表面产生感应电流，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变，于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流测振器就是根据这一原理实现对设备的振动等参数的测量。
3、电涡流测振器系统广泛应用于工业制造行业和一些科研单位。在工业中，电涡流测振器可以对大型旋转机械设备的轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。测量数据结果使得电涡流测振器提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息：工业透平，空压机，制冷机，汽/燃气；压缩机，径向/轴向；膨胀机；动力发电透平，蒸汽/燃气/水利；发动马达；发动机；励磁机；齿轮箱；泵；风箱；鼓风机；往复式机械。

一般来说,对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组，异常振动将会促使机械材料疲劳、强度择低、零件过早地损坏或造成动、静件的摩擦，使机组运行条件恶化。除可采用电涡流式轴向位移仪的探头以外，还可采用在机组上安装测振仪传感器。
测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。其中非接触型的电涡流式测振仪已得到广泛应用。其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线，也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。
由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不平衡，也有对中不良、驱动机振动的干扰。配管系统中气体共振的干扰等复杂因素的影响。而通过测振仪所测定的全振幅是综合性的振动值，若具体分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原有的接收和指示仪上增设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置，以测定和记录不同频率的振动值。
活塞式压缩机、离心机在运行中，由于种种原因也可能会发生异常振动，当振幅超过允许极限值时，设置相应的异常振动保护装置，便可发出警报或自动停机。
由此可见,选择正确的测振仪,以及正确使用测振仪是非常重要的。