地下防水工程施工方案

地下防水工程施工方案

防水砼施工工艺
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2.1   材料及主要机具：
2.1.1   水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2   砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3   石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4   水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5   U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6   主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2   作业条件：
2.2.1   钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2   根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3   材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4   如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3.1   工艺流程
作业准备   →   混凝土搅拌   →   运输   →   混凝土浇筑   →   养护
3.2   混凝土搅拌：搅拌投料顺序：   石子   →   砂   →   水泥   →   U.E.A膨胀剂   →   水   。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3   运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4   混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1   底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2   墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3   在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4   应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
3.5   养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
3.6   冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4.1   保证项目：
4.1.1   防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2   防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
4.1.3   施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
4.2   基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
4.3   允许偏差项目，见表3-1。
5.1   为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2   在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3   保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
表3-1
允许偏差   (mm)
高层框架   高层大模
1   轴线位移   5   尺量检查
2   楼层标高   ±5   ±10   用水准仪或尺量检查
+5   -2
每   层   5   用2m托线板检查
全   高   H/1000   用经纬仪或吊线和尺量检查
5   表面平整   8   4   用2m靠尺和楔形塞尺检查
6   预埋铜板中心线位置偏移   10
7   预埋管螺栓中心线位置偏移   5
8   井筒全高垂直度   H/1000   用吊线和尺量检查
6.1   严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2   细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3   地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
6.4   穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5   结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6   后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1   材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2   混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
7.3   隐检记录。
7.4   设计变更及洽商记录。
7.5   分项工程质量检验评定。
7.6   其它技术文件。

施工方法：      1、基层验收交接要求：      基层表面必须平整光滑，没有裂缝、松动、空鼓、起砂、凹坑等缺陷；   基层表面保持干燥，其含水率不大于9%；   基层表面的阴阳角均应做成圆弧；   2、防水铺设程序：      涂刷冷底子油：将基层表面清扫干净，涂刷基层处理剂，涂刷薄厚一致；局部边角细部不易涂刷时，用毛刷均匀涂刷。不得有漏刷、麻点等缺陷。涂刷处理剂须干燥8小时以上才能进行热熔法施工作业，以免发生火灾。      附加层铺设：在所有转角处，均铺设25cm宽附加层；      弹线：在涂好冷底子油的基层上弹线分格，确定铺贴卷材的具体位置；      卷材试铺：根据铺设顺序和弹线位置、铺贴长度裁剪合适，并试铺卷材；试铺合适后，卷好备用。

楼主您好，不知道楼主在哪具体施工，不过这种类似方案可以再网上的，挺多的

一般都是用防水布防水做防水，先是用防水布铺一层，然后在用水泥浆抹上

我暂时保留我的看法！