电炉操作规范是什么

电炉操作规范是什么

高温电炉操作规程
高温电炉又称马福炉，常用于有机物的炭化、灰化和质量分析工作，还可以用于金属的热   处理   一、使用方法   1、   旋动温度指示调节仪棉板下端中间螺钉，调整零位基准点；   2、   旋动温度指示调节仪面板右下脚螺钉，将温度指示调节仪的设定指针调整至所需工作温   度的位置；   3、   检查各部接线无误后，合上电源，按动开关接通电源，此时，温度指示调节仪左边指示   灯亮；   4、   加热升温过程中，应分阶段逐渐升温，待温度指示针升至设定温度值时，在温度指示调   节仪作用下，通过接触器使电炉断电，此时温度指示调节仪右边红色指示灯亮，炉温逐   渐下降。当温度指示调节仪指示针退离设定温度值时，在温度指示调节仪作用下，通过   接触器又通电，此时绿灯复亮。如此接触的反复动作，使电炉温度保持恒温。   二、注意事项：   1、   高温电炉应选择通风干燥的环境，固定后不要轻易搬动；   2、   电源电压需与高温电炉额定电压相符，连接电源时，相线与中心线不可接反，否则达不   到控温的目的，并易造成触电事故。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，连   线时正负不可接反。外壳应接地避免危险。   3、   从高温炉膛内取出坩埚时，应先将坩埚放在靠近炉门处降低温度后再取出冷却；   4、   炉膛应保持清洁，炉的周围不能放置易燃易爆物和精密仪器；   5、   在使用时，要经常查看，人员不得远离，以防自控失灵，造成事故。

电炉操作规范有以下几点： 1、开机前应送水检查水管流水是否流畅，是否有漏水现象。 2、检查三相电源是否正常。 3、检查配电柜和感应炉之间连接是否完好，感应圈上不应有金属物体，以防感应圈打火烧坏感应圈。 4、在以上都完好的情况下可以送门板上控制电源，同时看电脑板上是否依次检测到“1”，停在“1”上并闪烁，（从9至1依次检测）。 5、把门板上功率调节电位器逆时针到“0”最小。 6、按主通起钮，电脑板显示“A”在闪烁。 7、把加热启打到开的位置，电脑板显示“A”，不闪等待加热。 8、把门板上功率给定电位器顺时针一点一点放大，给到最大。直流电压表是500V，电流表50A，中频电压表650V。以上读数可能有误差，但不是很大。直流电流最大不超过60A，中频电压最大不超过750V。

料。再用推耙将附近的炉料推过来之后，再适当补加新料，必要时需用扎眼透气。正常料面维护的关键，一是充分利用热料，二是保证炉料良好的透气性。      2）   出炉前30分钟的料面维护      出炉前30分钟的料面维护是保证出炉顺利，缩短出炉时间，保证炉温的重要手段。是必须应该加强的。      出炉前30分钟，应对三相电极周围，特别是1＃电极周围进行集中处理，做到电极周围炉料透气性良好，保证在出炉前不刺火，不悬料，此时要求将三相电极周围炉料料面上升150200mm，以保证出炉过程不出现塌料而影响出炉。   3）      出炉过程中的料面维护。      随着炉料的下沉，应用推耙将大面炉料推向极心园，进行收料操作。同时避免破坏电极周围的炉料造成塌料。当电极周围刺火严重时，可适当的压一些新料。   6、出炉：      1）出炉前20分钟左右，应清理出铁口流槽及炉眼，保证出炉铁顺畅，清理炉眼时要将多余泥尽可能清除，使炉炉眼呈红色。注意不能使炉眼清至黄色，防止跑炉发生意外。      2）出炉时应尽可能用圆钢扎开。吹氧时，应吹烧炉眼中上部，不能帖着底部吹烧，防止炉眼出坑。更不能盲目乱吹乱烧。      3）炉眼打开后，要控制好流速。流速过快，易造成炉上塌料，渣罐跑铁；流速过慢，出炉时间长，炉温损失大。避免盲目拉渣。用后的吹氧管，拉渣棍不允许放入铁水包中化铁。   7、堵眼：    1）堵眼前，用耙子将炉眼及流槽清理干净，不得出现眼内，存渣影响堵眼。      2）堵眼时，第一个泥球要求大小，干湿软硬合适，不能过湿，过软。当炉眼偏大，跑生料，炉渣偏稀等情况时，应及时堵一些镁砖、镁砂等材料，以保证炉眼。      3）堵眼时应用稳劲，持劲，不能猛砸，锰撞。   4）堵眼应深堵，泥球尽可能深送，不能堵半截眼。   5）堵眼完成后，炉眼应留有100mm左右深度。   8、下放电极：   1）下放电极时必须停电      2）将电极缓缓下插，注意不能盲目下插损坏设备。同时将炉料推向电极周围，防止打开铜瓦时电极下滑过多。必要时将电极上抬下插1-2次，将电极落实。      3）打开铜瓦，上抬大臂至所需要的下放长度，夹紧铜瓦。   4）上抬电极150mm左右，准备送电。   9、配电操作：      1）正常生产过程中的送电      2）确认人员，设备安全无误，得到班长指令后才可送电。   3）送电前应将三相电极适当上抬150mm左右，防止送电时电流过大，造成供电系统事故或电极事故。      4）送电动作要快而准，不允许强行送电，一次送不上应检查过流继电器使之归位，确认相位，适当上抬该相电极后，再第二次送电。   5）送电成功后应口头通知班长。   正常生产过程中的停电：    1）   接到班长停电指令，才可以停电。      2）   将三相电流减少1/3左右后，才可以停电，不允许不减电流   直接停电。      3）   停电后口头通知班长。   配电：      在正常生产过程中，配电工的基本任务为：      1）   和配电有关的电极维护，防止由于操作失误造成电极事故及   设备事故。      2）   平衡三相电极的插入深度，使三相电极端部尽可能保持在同   一水平面上。      3）   平衡三相电流、电压，使三相电流、电压基本相等，避免死   相。      4）   使电极深而稳地插入炉料中，满负荷送电。   冶炼初期：      1）   根据电极下放长度及电极烧结情况，合理控制电流大小，防   止出现电极软断、下滑等事故，正常情况下，一般控制电流的时间在15分钟左右后，即可达到满负荷送电。      2）   调整电极位置，使三相电极插入深度平衡，三相电流平衡，   三相电压平衡，满负荷送电。      3）   与冶炼工密切配合，杜绝各自为政。使电极深而稳地插入炉   料中。   冶炼中期：      1）   根据电流大小及料面情况及时调整电极位置，调整电极要合   理，不能只调整一相，要学会用其他两相来调整，避免频繁 调整一相，造成该相电极刺火，塌料过多，使电极难于下插。   2）   尽可能避免过多的调整电极，当电极周围出现刺火时，电流   会有波动，当电极周围炉料烧空时，电流会出现缓慢下降，此时应及时提醒冶炼工处理。      3）   观察电极位置，避免铜瓦插入料面中，要求铜瓦距料面的距   离不能少于100mm。      4）   出现下列情况时，必须立即停电，即电极事故，冷却断水汽   化，变压器重瓦、跑炉等。   5）   避免出现电极死相。   冶炼后期：      1）   出炉前20分钟，尽量不调整电极，特别是1＃电极。   2）   保证1＃电极插入深度合理，过深影响出炉，过浅出炉时1#   电极容易塌料。   出炉过程：      1）   出炉过程中容易出现电极硬断及电极下滑事故，配电工注意   力必须集中。      2）   出铁口打开后，1＃电极保持不动，根据电流下降情况，缓   缓下插2＃、3＃电极，使渣铁尽快流出。      3）   出炉1-2分钟后，1＃电极可根据沉料情况及电流大小缓缓   下插，防止周围炉料下沉过快或塌料堵塞出铁口，然后再下插2＃.3＃电极。      4）   不允许在出炉过程中频繁上抬下插电极，不允许出现过流跳   闸，不允许停电挤铁水。   10、电极糊加装及电极壳焊接    电极糊的加装及电极壳的焊接是操持稳定的电极烧结制度，避免电极事故的重要操作。      1）   每日测量电极糊柱高度，根据糊柱高度，确定电极糊加入量，   保持电极糊柱高度基本稳定是电极糊工的基本任务。一般夏季糊柱高度2.5米左右，冬季糊柱高度在2.0米左右，禁止随意更改糊柱高度。      2）   加糊时，应保证电极糊干净，无杂质、泥土。及时清理散落   的电极糊，防止出现打弧烧坏电极壳。加糊时不能过急，一次加的过多，造成悬糊。      3）   接电极壳前，应对电极壳制做质量进行检查，特别是焊缝处，   钢带接口处，以及筋片，必要时及时补焊。同时也应该对电极壳的周径尺寸进行校核。对于不要求的电极壳不能使用。   4）   接壳时，接口要对齐，对实。保证电极壳与电极在一条直线   上，用电焊满焊，焊皮要打掉。焊缝要饱满均匀，不能有漏点，必要时对焊缝进行打磨。      5）   工作过程注意安全，在电炉生产过程中禁止身体同时触及两   相电极。      6）   工作结束后，及时盖好电极壳，防止落入杂质，引发电极事   故