SMT炉后外观检查由品质部门变更为生产部门来管理的方案？

目前公司SMT炉后外观检查由品质部来管理，因为当客户反馈不良时，首先第一责任就是品质部门，OQC为什么没抽检出来，然后就是炉后外观QC全检为什么没检查出来，疼，什么都是品质的问题点，生产根本没什么责任心态。
就拿OQC抽检来说，OQC抽检出不良时，返工还是炉后QC检查员来返工么？
没办法SMT LINE人员只有一个，这责任该怎么去区分，完全乱乱的，谁都不愿意去做炉后QC检查。
就算炉后QC检查出不良3-8PCS都是很正常的事，这搞的生产跟工程技术人员都没什么压力，没什么质量观念了。所以再次请教各位SMT行业 如果炉后QC检查由品质部门管理的调往生产部门来管理的话，有什么好的方案推荐下，如果可以的话能用数据来说明，例如开始未变更时，责任都是品质，LINE生产时炉后QC检查出不良数据体现还是有什么其他方案，变更后品质目标向上...怎么样 类似的方案有么，请各位大侠给些观点！！！

有没大侠指教耶？

1.可以维持目前方式，但炉后QC不负责产出效率，且要给不炉后不良率，一当达到此标准必须将前段停线处理。相信这样也是可以推动MFG/ENG改善。

2.将炉后QC移至制造方式，同样：做为品质管理部门须制定相关品质管理方案------各制程品质质控点的相关品质目标，一当超目标须停线分析处理.

1、路后目检在整个过程质量控制中是比较关键的质量控制点，我认为你要解决的问题不是谁来管，而是怎么管，有些时候不是把管理对象的角色变换一下就能起到作用的。 2、贵单位的路后目检出现的问题如果是控制力不足的话，建议按以下几个方面解决： 1）添加检测设备，如AO，X-RAY自动检测设备，； 2）对检验人员进行培训； 3）对不合格品进行统计，并分析，向前端追查不合格原因，例如：虚焊、错焊、立碑、偏移、漏焊、反向等，向前端的贴装工序追查根本原因

可以用图表来控制，首先要制定好不良率的范围，超出不良率的范围，属异常处理，这种情况下需用异常单的形式通知到相关部门（如：工程技术、品质、生产等），一起分析异常的原因，再采取相应的措施。