钢结构施工流程是什么

钢结构施工流程是什么

制作内容:下料，组队，焊接，抛丸，刷油   安装内容:基础验收，凿毛，安装钢构，找缺。

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆   →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收（小D）

        钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下：  施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线  （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。  （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。  （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。  （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓  （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。  （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。  （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单  ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：  应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：  检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料  ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。  ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差  平行线距离和分段尺寸0.5mm 

出图、预算、采购、弹线、开挖、浇筑基础、钢构施工、拼装。

钢结构防火涂料施工流程： 1，表面除锈防锈处理，除灰尘。无防锈的钢表面除锈等级不得低于St2. 2，.薄型放火涂料每次喷涂不超过2.5mm，超薄型的不超过0.5mm，厚型的控制在5到10mm，涂层总厚度应达到放火产品规定的厚度。 3，易振动和撞击的部件，室外钢结构幅面较大或涂层厚度超过35mm，应采取加同措施。 4，施工环境温度在5到38摄氏度之间，湿度不能超过90%，构件表面有水不能喷涂放火材料，每道工序干燥固化了才能进行下一层涂层。

钢结构施工流程、检验细则   钢结构主要施工工艺流程如下：      施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。   一、施工放线      （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。      （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。      （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。      （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。   二、基础混凝土内预埋螺栓      （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。   （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。      （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。      （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。   三、钢结构加工制作   工艺过程：   1.下料图单      ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。   ②质量检测标准：      应符合设计要求及国家现行标准的规定。   ③检验方法：      检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。   2.放样、号料      ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。      ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。   ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。   ④放样和样板的允许偏差见下表：   项目允许偏差      平行线距离和分段尺寸0.5mm