注塑时模温对产品的影响是怎样的？

注塑时模温对产品的影响是怎样的？

注塑模温机是用来操控注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需要的温度
1、塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品正在成型进程外常常会见到一些缩水、气泡、裂纹、变形、龟裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，构成那些不良征象的最主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不恰当，成型时模具温度达不到产品成型的温度。
工程塑料如PC、PA、PBT等对温度要求比较高，注塑机本身的热量无法满足其成型进程外所必要的最佳温度，而注塑模温机能敏捷提高模具的温度，并能够按不合本料所需求的温度自正在调度和保证模具温度安稳性，减少不良产品的出现。
注塑模温机
2、使模具温度保持最佳状态，模具不会过热粘模，提高注塑件尺度精度及表面光洁度，防行注塑件紧缩而产裂纹，也可更好地出产薄壁注塑件。
3、模温机的效果就是用来加热模具，并维持它的工做温度，保证注塑件质量和缩短生产周期。在注塑工业中，模温机对注塑件的质量和注塑周期起着决定性的作用。

1、模具温度过高或不匀会导致塑件变形 2、模具温度太低容易产生熔接痕

说法是肯定不对的 原因是：模具温度是注塑工艺的一个方面。我们在调试工艺过程中是考虑全方位的因素。 就拿模具温度来说，温度高相对来说就是提高了原料在模具内的流动率，流动率提高了，同样的注塑速度和压力以及保压转换位置，结果是实际注塑时间快了，本来就是几秒或者零点几秒的时间，结果模具内的空气就来不及排除造成烧焦 而不是你所说的原因，热胀冷缩，它的排气槽和模具是一体的，当然也会热胀冷缩的 更不是你所说的蒸发，模具内的气体（排除原料水分）有2个，一个是模具型腔的空间（就是产品），本身是空的，当原料进入以后，四周又被分型面密封，所以大部分的气体都会从顶针排除，只有一部分或者来不及排除的才会躲在模具角落和原料熔接的地方。 第二个是注塑工艺（注塑速度）和设备（喷嘴直径），速度慢排气会改善，原因就是快就会产生原料剪切，剪切产生的气体无法排除（或是来不及排除），喷嘴直径直接会增加剪切。 不知道对你有没有帮助，更多信息可以进我空间找到我的联系方式进行联系