您好，请问混凝土塌落度损失过快是怎么回事？到场时170，一个半小时就放不出来了。

您好，请问混凝土塌落度损失过快是怎么回事？到场时170，一个半小时就放不出来了。

损失太快的原因你自己再对照你的具体情况看下：
一、水泥是不是刚进桶仓的热水泥，如果是的话，一小时损失个10CM是很正常的。
二、外加剂跟水泥的适应性非常不好，做下净浆流动度，看下有多大，一般有个15cm就还行，不过再看下经时损失，半小时或者一小时，如果损失过大的话就需要找外加剂厂家重新调整他门的配方了，具体，水泥300g，水87g，外加剂一般掺1.8%或按它的推荐掺量。
三、天气原因影响也大，象现在这天气，一小时损失个3cm算正常吧！
再补充一些：
1、看调高外加剂掺量是否有效
2、调整粉料组合如降低水泥用量，增加粉煤灰用量是否有效 混凝土原材料影响　　水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械和搅拌时间影响
　　混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
　　混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械的影响
　　运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑速度的影响
　　混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间的影响
　　混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证

可能是环境温度高了。和混凝土公司联系一下，适量加点缓凝剂。

问题不是混凝土塌落度损失过快，而是你在现场放置时间太长，如果现场浇筑速度慢，应该和搅拌站调度说放慢来料速度，常规混凝土到现场这么久，现在的温度是要进入初凝了，现场的混凝土浇筑要组织好，劳动力是否专业都有影响。

拌和站到施工现场需要多久的路程啊 ？ 如果有一个小时，再停放一个半小时。2个半小时之后，你这属于正常情况了 ， 减水剂中的缓凝成分对前期的延缓塌损效果明显 两个多小时也可以了。需要改进的我看不是配合比，而是施工流程。你当时做配合比的时候只做了一个基准么？有没有做延时的。如果当时没有考虑塌损，现在再改动比较难了。