焊接反变形，100mm以上厚板焊接时怎样加反变形？

焊接反变形，100mm以上厚板焊接时怎样加反变形？

厚板焊接为了防止和消除焊后角变形，一般采用焊接反变形工艺，为了得到较平整的接头，通过必要的工艺手段，使焊缝的正反两面横向收缩量趋于平衡，我们在施工中采用的焊接反变形工艺措施如下。
1·坡口加工
   厚板对接坡口一般采用Y型坡口，坡度60度，板材拼接首先将板材两端，用垫块垫起成一定角度，垫起的角度应根据板材的厚度来确定，参考图1。

    准确选择合适的垫起角度是焊接反变形工艺的一个重要措施，角度偏大或偏小都将直接影响焊接后接头平整度。拼接接口不留间隙，在相同的接缝上所垫起的角度应一致，焊接采用自动埋弧焊。当正面焊缝全部焊完后，随着焊缝不断地冷却和收缩，角变形逐渐加大，参考图2。

 2·反面焊缝的清根及焊接
   待正面焊缝焊完后，反面用碳弧气刨清根，其清根深度和宽度应视板材的厚度而定，一般情况下清根的深度应大于正面焊缝。由于反面焊缝在其焊接过程中，焊接熔池高温对正面焊缝起到退火消除应力的作用，同时随着反面焊缝的不断成形，在冷却的过程中其横向收缩不断加大，所产生的拉应力使正面焊缝的角变形逐渐变小，接头趋于平整。
3·焊后的热处理
   由于施工中随机因素的存在如焊接速度、环境温度、材质、操作技能等，焊缝焊完后，将会不同程度地出现少数接头平整度不尽理想，采用退火的办法即可消除残余变形。方法是沿角变形的背面一侧焊缝中心各20-30mm范围内用火焰加热，温度控制在600度左右。

100个厚的板子应该是x形坡口，氩弧焊或者小尺寸手弧焊封底后，先一侧焊接3-4道，再将板子颠倒过来，在另一侧进行3-4道焊接。如此反复。过程中不断进行调整，如锤击等。待两侧都有30个厚的焊肉后，可将每次3-4道焊道延伸到5-8道，两侧翻转直至焊接完成。经验之谈，希望对你有帮助。

1、若是有两件的话，先将两件反向（也就是：背靠背的形式）固连在一起，可以用螺栓固定、间断焊接固定（之后再割开）等方法，正式焊接时，用两把焊钳，由两个人操作，进行对称焊接，保持焊接电流一样，焊接速度一样。
2、拆除后，若有焊接变形，可以用【冷收缩】的方法进行：将工件变形的凸面进行火焰加热，加热方向是眼凸面的【脊背】纵向方向，加热宽度视工件变形量来定，变形量大，则加热宽度就大，反之加热宽度就窄一点，加热至整个脊背通红（一般约在700-800℃），停止加热，马上用大量的连续的自来水冲淋工件的凸面，并保证均匀冷却，不得冷却其它位置，只在脊背纵向喷淋。这样的冷缩若一次不能到位的话，可以重复再做，但次数不能太多，以免降低材料性能。