环氧修补砂浆该如何使用？

环氧修补砂浆该如何使用？

1、基层处理：     

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。     

2、底油施工：     

将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。     
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。     
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地     
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。     

3、中涂施工：     

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,     
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除     干净，做好面涂之准备。     

4、面涂施工：     

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布     次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。     

5、面涂保养：     

面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，     
若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。     
注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加     其它相应的施工工序。     
对素地的要求     表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。希望我的回答对您有所帮助，能得到您的采纳!

我暂时保留我的看法！

施工条件 1      要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护7天以上，冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量≤20%，要求基层面平整，没有凹凸不平之现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5Mpa。 2      施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。 3      要求气温15-40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。 4      旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清洁后，两小时以内就应涂刷面漆。 END 施工步骤 1 底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 2 中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用馒刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。 3 批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉，配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 4 面涂：用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 5 养护：面层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。 END 注意事项 底漆涂刷完成，刮腻子之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工。 对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹面处乳液的堆积，造成漆膜发白。影响与基材的附着力。 天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施工，避免应天气影响涂层的使用性能。 由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长（2-3天以上）再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。 配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，配料必须有专人进行负责，并且及时记录配料时间、数量，以避免一次性配料过过，造成浪费。 涂料的施工适用期：底漆≤4h，面漆≤2h。春冬季施工时，需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果。 加水注意：必须在两组分混合均匀后，再加少量的水，再次搅拌均匀后才能施工。