关于热处理和锻造

热处理是在锻造之前？还是之后，还是同时进行的？2者有什么样的关系
麻烦知道的解释下，解释全面的我加分

一般意义上说的热处理是在锻造之后。当然锻造是要加热的，并且一般锻造的始锻温度一般都比热处理的温度高，锻造是一种零件成型方法，获得零件毛坯；一般是用在重要零件的毛坯获得。而热处理是改善零件的力学性能。热处理是必须在锻造之后，因为锻造之前的任何热处理到锻造之后都会无效。因为锻造温度早就超过奥氏体化温度。关系嘛，他们都是需要加热的过程，都能改变原材料的力学性能。区别是锻造是加热保温后在压力的作用下使材料变形，以获得一定形状、致密的优良的毛坯。而热处理是要加热后保温后要让工件以一定冷却速度冷却下来以获得各种金相组织，并不宏观改变工件外形（有细小的热处理变形）。不同的加热温度和不同的冷却速度造就也多种热处理方法。并且热处理温度不一定是要奥氏体化温度这样高温。但锻造是要到这个温度。

我是搞锻造的，想以规范的定义描述它。 热加工流线 ，也叫纤维组织。钢锭经过锻造后，粗大不均的晶粒被打碎，通过再结晶，变成较细的均匀等轴晶。随着钢锭外形在锻造时的变化，晶粒沿变形方向被拉长、滑移、破碎，存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其它杂质也随之改变分布形态。变形了的晶粒，在终锻温度以上，通过再结晶可以恢复成等轴晶，但杂质始终保持着变形时的形态，锻造后，作为金属流动的痕迹，被遗留在锻件中。这种杂质在金属内有规律、定向分布的组织，形成纤维组织，也叫做锻造流线。流线使金属的性能在不同的方向上存在差异（各向异性），表现为沿着纤维方向的力学性能比垂直于纤维方向的好。形成锻造流线影响的大小，主要取决于金属在锻造过程中的变形方式和锻造比。 在制定热加工工艺时，应尽量使流线与工件所受的最大拉应力方向一致，而与外剪切应力或冲击应力的方向垂直。例如高压容器的筒体锻造时最好扩孔完工，使环形（切向）纤维与筒体受压后的切向拉应力方向一致。 注意：它有别于带状组织！