你好,我注塑的pp产品缩水严重,请问有什么办法解决。
答案:3 悬赏:70
解决时间 2021-03-14 07:42
- 提问者网友:眉目添风霜
- 2021-03-13 22:08
你好,我注塑的pp产品缩水严重,请问有什么办法解决。
最佳答案
- 二级知识专家网友:上分大魔王
- 2021-03-13 22:54
哪你的胶位是不是太厚了?正常情况下,增强材料缩水应该改善很多的。常规3mm以下应该可以保证缩水现象了。
建议从冷却上考虑,模具模温不要太高了,冷却时间延长。比较好的方法还有产品出模后立即投入冷水中。如果这些方法还是无效,只能从结构上向客户建议增加放缩孔设计了。
追问:你好,我是新手,很多东西都在学,abs注塑产品有白雾是什么原因啊,PP注塑产品的内筋在表面上能看到一条一条的印,是怎么回事啊,应该注意什么啊,谢谢
追答:PP是收缩率比较大的一种塑胶,表面呈现一条条印就是所谓的缩水,也叫缩印,缩影。它形成的原因主要是材料从熔融态冷却定型过程中,分子链要向内收缩所致,所以胶位越厚的地方缩水会越严重。所以,针对缩水的原因,注塑主要要靠增加保压和提高冷却效果来改善。保压即在射胶后螺杆继续向前保持一定压力填充制品型腔,使材料密度更高而减小收缩量。
ABS表面有气雾,主要是模具排气不良,塑胶熔融后在螺杆内会产生烟雾,只是眼睛不容易见到而已,但事实是存在的,这股气体会随着融胶一起注射进型腔,如果模具分型面非常贴合没有适合的缝隙,这股气就排不出去,在表面形成气雾状。改善的方法:材料干燥一定要保证,降低料温,减少材料的气化。其次模具上开排气槽,是气体能顺畅排出就可以解决了。
建议从冷却上考虑,模具模温不要太高了,冷却时间延长。比较好的方法还有产品出模后立即投入冷水中。如果这些方法还是无效,只能从结构上向客户建议增加放缩孔设计了。
追问:你好,我是新手,很多东西都在学,abs注塑产品有白雾是什么原因啊,PP注塑产品的内筋在表面上能看到一条一条的印,是怎么回事啊,应该注意什么啊,谢谢
追答:PP是收缩率比较大的一种塑胶,表面呈现一条条印就是所谓的缩水,也叫缩印,缩影。它形成的原因主要是材料从熔融态冷却定型过程中,分子链要向内收缩所致,所以胶位越厚的地方缩水会越严重。所以,针对缩水的原因,注塑主要要靠增加保压和提高冷却效果来改善。保压即在射胶后螺杆继续向前保持一定压力填充制品型腔,使材料密度更高而减小收缩量。
ABS表面有气雾,主要是模具排气不良,塑胶熔融后在螺杆内会产生烟雾,只是眼睛不容易见到而已,但事实是存在的,这股气体会随着融胶一起注射进型腔,如果模具分型面非常贴合没有适合的缝隙,这股气就排不出去,在表面形成气雾状。改善的方法:材料干燥一定要保证,降低料温,减少材料的气化。其次模具上开排气槽,是气体能顺畅排出就可以解决了。
全部回答
- 1楼网友:怙棘
- 2021-03-14 01:05
增加保压压力和保压时间,降低模温,pp产品内筋很难完全去除,只能减轻!
- 2楼网友:拾荒鲤
- 2021-03-13 23:33
塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔),都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力,加大入水口,延长注射时间,缩水问题就是无法解决的情况。在常用的原料当中,由于冷却速度快,PC改性塑料的缩孔问题可谓最难解决,PP改性塑料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。
因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧,不然就很难解决问题。在实践生产中,我们摸索了一套比较有效的技巧去应付这个注塑的疑难问题。
首先,在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收缩量就越小,内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。
缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,冷却能力下降,刚刚凝固的注塑件表面仍然较软,未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹,比如PP改性塑料,反之越易产生缩孔。
因此在将注塑件提早出模后,要对其作适当的冷却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取冻水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹,但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料,由於真空和收缩力的作用,注塑件还会有缩凹的可能,但缩凹的程度已大为减轻。
在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。
在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度,因此模具最好用机水冷却,不要使用冻水,必要时还将模温再升高一些,例如注塑PC料时将模温升到100度,缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题,模温就不能升高了,反而需要降低一些。
最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善,如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决,适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。
因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧,不然就很难解决问题。在实践生产中,我们摸索了一套比较有效的技巧去应付这个注塑的疑难问题。
首先,在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收缩量就越小,内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。
缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,冷却能力下降,刚刚凝固的注塑件表面仍然较软,未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹,比如PP改性塑料,反之越易产生缩孔。
因此在将注塑件提早出模后,要对其作适当的冷却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取冻水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹,但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料,由於真空和收缩力的作用,注塑件还会有缩凹的可能,但缩凹的程度已大为减轻。
在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。
在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度,因此模具最好用机水冷却,不要使用冻水,必要时还将模温再升高一些,例如注塑PC料时将模温升到100度,缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题,模温就不能升高了,反而需要降低一些。
最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善,如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决,适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。
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