什么是裁片的品质控制

什么是裁片的品质控制

裁片的品质控制指的是制衣或者制鞋行业中对于布料或者皮料裁片质量控制的活动。

从尺寸精度与切口质量两个方面来检验。
1、裁剪尺寸精度
检查裁片的尺寸精度，可从顶层和最底层抽出相同的裁片，将两裁片重叠，检查尺寸是否一样，同时检查上下层“牙剪”定位是否一致。
2、切口质量切口应整齐清晰，干净利落。刀刃不锋利时，裁片的切口会毛糙。
为了更好的控制裁剪质量，实践中人们总结出服装裁剪“五核对”、“八不裁”制度和“
八项技术操作规定”。“
裁剪完成后，为了保证服装的质量和缝制工序的顺利进行，裁剪车间还要对裁片进行验片、划号、粘合与分包等工作。
1、验片
验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求衣片查出更换（换片），避免不良衣片流入缝制工序，影响生产的顺利进行，出现不良品。验片的内容和主要方法主要有如下几点。
①裁片与样板相比，检查各裁片是否与样板的尺寸、形状一致。
②上下层裁片相比，检查各层裁片误差是否超过规定标准。
③检查刀眼、定位孔位置是否准确、清楚，有无漏剪，不能有上下层偏差。④检查对条对格与否准确，能否合缝（袖子、上衣侧缝、裤子下档缝等）。⑤检查裁片边际是否光滑圆顺，后衣片对折是否对称，前衣片两片大小是否一致。
裁片检验一定要严把质量关，检验完毕后，对不合格的裁片，能修补的要修补好，不能修补的则要对色进行补裁。
2、划号（编号）
划号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，划号的目的是为了避免服装形成色差，缝制时必须将同一编号的裁片组成一件服装，划号还可以避免半成品在生产过程中发生混乱，出现问题便于查对。划号有单划号、双划号与分组编号三种方式。
单划号是将同一层面料用一个数码编写，是单向铺料的衣片编号方法；
双划号是按顺序将相邻的上下两层面料用同一数码编写，是双向铺料的衣片编号方法；
分组编号是在确认面料没有色差的情况下，将同一匹面料使用一个号码编写的编号方法。这种方法是将这一组衣片捆扎在一起编号。
无论那一种编号方法，在划号时都要禁止形成服装的污染，划号多采用以下几种方法：①用有色笔或铅笔划号；②用打号机打号；
③用印刷有序列号的不干胶贴编号；
④在裁片边缘留出划号位置，将号码编在特别位置上，在缝制包缝中可直接裁掉，这种方法可以有效的避免划号对服装的污染，尤其适合于高档服装的划号；
⑤按一批布为单位，统一一个编码或直接捆扎在一起，挂上编码标签。3、粘合
一般情况下，服装生产中的粘合机多安装在裁剪车间，热融粘合在发放裁片前进行，热融粘合完成后，要重新按顺序划号。有关热融粘合我们在后面还要详细介绍。
4、分包
为了方便生产，避免混乱，裁片投入缝制车间之前还要进行分包包扎，将一件衣服的所有衣片按顺序号放在一起。不同的产品品种与生产方式，裁片的分包方式是不同的，裁片的分包应适中，分包过大。会给缝制车间流水线的输送和操作造成不便；分组过小，裁片分散凌乱，不便于管理，具体数量可根据裁剪与缝纫实际状况确定，一般以20件一组为单位进行捆扎较为适宜。分组包扎时，要注意不要打乱编号，小片裁片不要散落丢失，捆扎要牢固，并将填写好的交接生产单（周转单）放在一起，供后面的工序使用。
5、裁片交付规范
裁片的各种整理，其最终目的是为了能够有序的进行缝制等后续生产，为了有地进行裁片整理，这里我们提供一个裁片交付规范化方案。
①色彩标记、划号、标好标签标贴；
②将裁片分类，做到同色、同码、同件同扎，数量准确；
③分包捆扎要做到各扎衣片要相应的正确配对，周转单（工票）不能缺少；
④配料：将拉链、商标、衬布等辅料捆在一起（辅料也可以按生产通知单由班组或车间为单位在辅料库领取）；⑤用绳带或布条捆扎时，要以不能散开为标准，不可过紧以免裁片起皱，更不能损坏布料。

裁片：是指裁床裁好的衣（裤）片．裁片的品质控制是指裁好的衣片，在交付给车间车缝前的品质控制。控制裁质量最重要的几个环节是：１：验片（检查裁片），验片主要是检查裁片的面料质量２：打飞（编号），把裁片编号是防止面料色差／段差，３：隔纸，有一些面料，特别是黑色和白色面料一起裁的时候，如果不隔纸，有可能造成裁片因裁剪过程中的布尘而染色。 裁片质量控制重点就是：面料