模具设计中排位要注意什么

模具设计中排位要注意什么

一、应注意的问题主要是
1.便于脱模；
2.涨模力（塑料熔体压强在型腔分型面投影面积上的乘积，即为涨模力。简单说就是塑料熔体使模具涨开的力）应均衡；
3.分流道尽可能短，以减少浇口料，且注塑压力易传递到型腔。
二、其次应注意的还有：
1、搭边取值一般为材料厚度的1.2~1.5倍，并尽量使材料带宽度和步距取整数。
2、排样方式的选择
3、排样图规范注明详细工部名称、料宽步距、送料方向、片纹方向、冲床吨位、闭模高度
4、压延（料纹）方向；
5、毛边方向；
6、接刀；
7、.冲头形状；
8、材料利用率；
9、成型工艺；
10、冲裁先后顺序
11、先冲定位孔，在由小到大、由内到外，最后还要留一定的空工委留作整形等。

(1) 减少工序 , s0 B% d6 n- U9 F
减少工序是指产品中有的工序可以减少,以降低生产成本。一般产品中这些工序是不可少的,比如:开料、冲孔、翻孔、折弯、成形;但是如果一套模有多种工艺,像压桥位、翻孔、多次折弯等,这样一套模具生产情况会有不同的因素影响,模具的稳定性反而受到限制,只有另外设计一套模具。
$ N" @& {; ~+ d$ pH) E5 ]' g" L(2) 保证关键尺寸
" k0 B/ G4 {* J保证关键尺寸也是设计模具中最主要的,在设计中要求模具的尺寸比较精密,如模具尺寸不能保证产品关键尺寸,会使产品和模具都成为废品。一般产品的关键尺寸都反映在冲孔、折弯、翻猪咀和成形之中。如在这些工序中没有保证关键尺寸,那做出来的成品就成为废品。- m4 W* x, c& p% @9 J' s, D
(3) 安全
8 G3 ]# x# a; b: B; w4 N+ c7 nq% V模具设计中采用安全措施主要是:不需要操作者将头、手臂等部位伸入危险区即可顺利工作,不使操作者有不安全的感觉。
. ?8 s8 ?7 Ea: @- k9 ~8 ~) s(4) 上落件方便
/ h/ r& T8 _1 Z+ h4 g9 b) h- @/ G在设计模具时,上落件方便主要是用在单冲模上,单冲模具上落件主要是保证操作者的安全。如上落件不方便,不仅对操作者有危险,也会对模具有较大的影响。在设计单冲模时,可以根据产品的高度来定凹模中的管位高低,如产品只有0.2mm厚度,在模具中不要把管位设计过长,这样会导致操作者拿出不便;管位也不要过短,产品放不到位,有时会放到管位上去,使产品和管位压坏；管位也不要太松或太紧。太松,放进去拿出来容易,但造成产品的尺寸超差;太紧,产品放不进去,即使放进去,但拿出来比较困难。在设计单冲模时,上落件的设计对操作人员的安全最关键的。
! Q2 N- T( m& p& q. s- c5 }8 q(5) 尽量用小吨位的冲床
5 Z1 V5 d9 Y6 y$ S) Q; g1 u尽量用同吨位或小吨位的冲床,是指在生产同一产品中的模具要用同样的冲床。但设计的模具是根据产品的冲裁力来定模具的高度和压力机的大小,在设计时模具的尺寸大小会因产品工程内容而不相同,需用压力机吨位也不同。在一般的情况下,不要造成冲床吨位很大的悬殊,以免在生产时搬运工件的距离太远而浪费时间。

你所说的排位应该是排样吧。排样是指冲裁件在板料或带料上的布置方法。
排样的目的就是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命
首先要选择合理的排样布局方式、合理的排样方式和适当的搭便值。排样形式有直排、单行排、多行排、斜排、对头直排和对头斜排等 多种排列方式，根据产品不同适当的选择。
需要注意：1、搭边取值 一般为材料厚度的1.2~1.5倍，并尽量使材料带宽度和步距取整数。
2、排样方式的选择
3、排样图规范 注明详细工部名称、料宽步距、送料方向、片纹方向、冲床吨位、闭模高度
4、压延（料纹）方向；
5、毛边方向；
6、接刀；
7、.冲头形状；
8、材料利用率；
9、成型工艺；
10、冲裁先后顺序
11、 先冲定位孔，在由小到大、由内到外，最后还要留一定的空工委留作整形等

应注意的问题主要是
1.便于脱模；
2.涨模力应均衡；
3.分流道尽可能短，以减少浇口料，且注塑压力易传递到型腔。
追问：什么是涨模力
追答：塑料熔体压强在型腔分型面投影面积上的乘积，即为涨模力。简单说就是塑料熔体使模具涨开的力。