哪些是橡胶挤出机的工作原理

哪些是橡胶挤出机的工作原理

橡胶挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的间隔的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的。很多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(尽热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进进橡胶挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以忽然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着橡胶挤出机出口。主要功能是流出橡胶挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
橡胶挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

就是在进料筒口加一个主动轮牵引胶料进入进料口里面!! 我们在冷喂料橡胶挤出机开机时，在没有满足挤出机加热温度条件下，千万不要立马就通过强制喂料进行喂料，一定要通过加热模温机先对挤出机进行加温，把螺杆机筒的温度升到适宜温度后才可以进行喂料。因为，橡胶挤出机在没有加热情况下，刚运转时的机身是处于低温状态的，并没有自产温度。而橡胶在低温状态一旦进入挤出机机筒时，会加大机筒的负荷，没有塑化的橡胶会使螺杆停滞在机筒当中，而电机在带动螺杆转动时，情节严重时，会扭断螺杆，或者是把减速机的法兰拉坏和将机头顶掉，造成挤出机机械故障。 冷喂料橡胶挤出机在冬季生产作业时，由于天气温度较低，在停机时，一定要排净挤出机和模温机里的水，以免晚上低温环境条件下冻坏水管和模温机，冬季更好的解决方案就是采用冷水机加防冻液进行防冻措施。在生产过程中的喂料操作，要保持稳定性，不能断断续续，同时，不要把身体的任何部位伸进强制喂料装置转动的喂料口，操作喂料时严格禁止带手套，避免橡胶吃料时，把手套带进螺杆中而把手带进机筒内导致安全隐患事故的发生。