厂房独立基础施工工艺细节

厂房独立基础施工工艺细节

.工艺流程： 2.施工准备工作：（1）开工前的准备工作：吊车设备的选用：80t、40t 汽车吊车各2 辆， 25t 汽吊3 辆，16t 汽吊1 辆，10t、6t 铲车各１辆，其中一辆汽吊25t 的必须是32m 全臂。材料准备：① 、枕木（100*100*800）100 根。②、木板（10*50*500）50 块③、根据现场施工情况可适量准备几块路基钢板 （30mm 视现场情况定数量）④、各种钢丝绳的准备：ф26(6*37+1)*10m，20 根、ф26(6*37+1)*12m，20 根、ф19(6*37+1)*10m，20 根、ф15.5(6*37+1)10m，30 根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只⑥、手链葫芦1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、铁滑车1t，10 只⑦、白棕绳600m（3 卷）Ф18 、白棕绳Ф1２、400m(2 卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4 根、Ф20*500、20 根 、安全带 30 根(2) 施工过程中的准备：连接件的准备、工具准备、安装设备定位准备、紧固件的准备（要注意规格型号尺寸）、吊具吊索的准备、辅助设施的准备（如拉缆风绳等）、对讲机６台、搭好施工用的脚手架、施工人员的安排暂定每辆吊车６～８人（其中１人是指挥）3 钢结构吊装工艺：（1）吊立柱①、起吊前要检查一下底脚螺栓的丝牙是否安全，螺母扭一下是否松紧适度。②、扳手、撬棒、缆绳、吊车的定位见示意图。③、 绑扎点：由二根Ф26*12m 钢丝绳对称捆绑（对折），2 个9.0t 的卸扣。④、起吊时统一指挥，且指令清楚动作协调（对讲机三台）。⑤、台吊时注意控制作业半径（确定在起吊的额定起重范围的８０％以内）⑥、待在主吊车的起重范围以内，可以将副机的扣解去，随后由主吊车完成安装。⑦、吊装到位后应进行初步校正，并拉好缆风（缆风绳的高的一端在起吊前应先系在 立柱上）。⑧、由25t 用吊篮解扣。⑨、捆扣的位置用木板作为衬垫。操作细节如下：A,柱的吊点（40t 端）应绑扎在柱的根部，距端面为1 米左右，两面绑捆；主机（80t）吊点基础测量放线与校正 80t、40t、25t 吊车进场 拼柱 吊柱吊梁接运、分货（25t、16t） 40t 吊车进场 拼梁立柱、梁校正 次结构吊装 夹层结构安装（25t）绑扎在距顶端面下的1.5 米处，两面绑扎。主、付机钢丝绳各用2 根ф26×12 米的钢丝绳，主机用2 个9T（M48）卸扣，付机用2 个6.8T 卸扣即可，并在捆扣的位置用木条对钢丝绳进行保护（4 个角）。B,主机的停位应控制在安装就位的9 米之内，即主机回转中心与安装就位的距离为9 米，付机的停位应控制在距离主机作业半径（9 米）外的9 米，即付机回转中心距主机回转中心18 米处，但应与付机吊点的距离有对称性。C,在吊装过程中由主机先起吊离地面1 米左右后，付机再起吊1 米，然后主、付机同时提升约3 米后付机停吊，主机继续起升，并且将付机的旋转控制应松一点随主机旋转，控制付机的立柱一端不要接触地面，（注意：在付机吊重发生超重时应将立柱的付机一端搁置在垫木上）；重复上述动作后待主机完全能控制立柱解去付机绑扣，由主机独立完成安装就位。D,安全技术措施见注意事项（S~U/2~3 轴线主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量为17.6t、长为40m、吊高为:一端28m、另一端24m，计划用两台80t的汽车吊进行台吊，见： 4.4.4 P 区桁架吊装方案吊装方法：①、在起吊前应先进行试吊，看一下试吊情况及吊索受力是否适度，并将需用的缆绳系上。②、吊车定位应以桁架梁的安装就位为依据，应控制在所设计的范围以内，不得超幅度使用。③、由一个专人指挥和一个副指挥配合汽车吊，主要控制起吊的速度与转向的速度，不得由较急的动作，任何人的停止信号都应停，待查清情况后再继续吊装。④、安装到位后应用缆风绳进行临时固定和调整。接运、卸货时注意事项：①、察看地基是否具备卸货条件，选择合理的吊车、货车的停置位置。②、堆放构件应整齐美观，并清点、标识构件的型号，做到先到先用、后到也能先用。③、严格按堆放布置图堆放，做到道路施工、堆放、拼装、施工运输的良性循环，作业人员应对此全过程有一定了解。④、具体操作时，可将卸货与拼装进行统筹安排，根据实际情况作灵活调整。4 吊装过程的安全技术要求及注意事项：( 1 )、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。( 2 )、起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。( 3 )、脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。( 4 )、捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。( 5 )、捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。( 6 )、所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。( 7 )、指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。( 8 )、由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。( 9 )、立柱的垂直度，误差率应控制在：单柱≤10mm、多节柱：底层柱≤10mm、上节柱≤35mm( 10 )、梁的安装应平直，误差率应控制在： .≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。( 11 )、双机台吊时，应动作一致、配合协调、指挥得当，对不同型号的吊机，应特别注意两台机起升降速度、旋转速度是否一致。( 12 )、对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm 后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。( 13 )、吊篮使用前应用压铁进行试吊后，再使用。( 14 )、桁架梁在驳运时，应防止倾覆。( 15 )、每道工序应做到，工完、料尽、场地清。( 16 )、所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。( 17 )、每一个施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。附录3*** C 区施工工艺说明C 区主钢结构重量为1053t，楼梯24t，次结构36t（根据*****X 年月提供的图纸统计）。由于***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今为给出来料的具体计划和日期安排，顾按照目前的计划，安排在四周内完成C 区的吊装施工，这样要求每周吊装265t。C 区的吊装主要有如下项目区别于P 区和A 区的主体结构：1， 4~8 轴线有冷却塔平台。2，8~9 轴线有管道支架。对于以上两点考虑如下：1， 冷却塔平台48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36×300，长度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊机；平台支腿和轴线柱预先拼装好，吊装；平台梁共40 根。2，8~9 轴线的管道支架长72 米，宽13.45 米，底层高5 米。EL：5.0 米，8 轴线梁12 根，9 轴线梁12 根，8~9 连接梁25 根，其中梁最重为1102.9kg（W24×55，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。其余W12×16的连接梁用人工安装;EL：7.65 米，和5 米高度相同;EL：10.5 米，和5 米高度相同，但无W12×16 的连接梁。3， 8~9/G~M 轴线的管道支架长35.43 米，宽12.5 米，底层高5 米，整个支架架设在四个1500×1500 的混凝土柱上。EL：5 米，（从目前的图纸上无法看出边框梁的类型和长度），8~9 之间连接梁13 根，为W16×40，长12.5 米；小支撑梁14 根，W12×16，长度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W21×62，12.5 米，重量1150kg，建议用16t。EL：10.5 米，边框梁TBD，次梁13 根，W21×44，长度12.5 米，825kg，建议用16t。4， 安装顺序：（1）由北向南进行安装，从1 轴线端墙A、G 轴线开始进行；吊机停在B、C 轴线和E、F 轴线内，留出两条汽车通道。（2）主结构安装时每跨安装顺序为主柱、屋架梁、柱与梁、梁与梁，之间连接为高强螺栓或焊接。5， 施工人员安排：安装工人 18 人 安装辅助工 6 人电焊工 4 人 电焊辅助工 2 人 总计：30 人以上人员安排结合P 区人员安排计划做相应调整，所有施工计划为目前暂定，具体施工日期待***确认后做相应顺延调整。附录4***（A 区）施工工艺说明1. 质量标准(1). *****/*****提供的施工图。（2）.美国钢结构建筑协会手册（AISC）。（3）.钢结构工程质量检验标准（GB 50221-95）。钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95）。2. 施工工序及操作要点（1）.严格按照施工组织设计施工。（2）.施工准备工作：安装材料、主梁、立柱和次钢结构等驳运到安装现场。机械和安装人员的配备，吊机初定为25t 和16t 各一部。进行图纸会审，施工电源（动力箱）布置到位，构件与图纸验定。基础标高和轴线的复测。（3）.主结构吊装A.立柱拼装和焊接。B.吊装起始点从（1 轴~G 轴）至（1 轴~L9 轴）。C.吊装顺序：从1 轴（G~L9）线开始吊装立柱、主梁、斜撑等至K 轴（G~L9）。16t 吊车安装1~2 轴之间相关次梁（连接梁）。在1~2 轴线的钢结构安装完成后继续安装相邻3轴线的立柱、主梁及斜撑等结构。D.注意事项：a.. 吊装时注意立柱的基础标高和轴线控制在允许范围内，立柱安装就位后，地脚螺栓需紧固好。然后方可安装主梁（视具体情况决定是否搭脚手架），在未形成独立稳定框架前用缆风绳将其稳定并调整至基本垂直。b. 柱与梁接口螺栓紧固达到初拧要求，在立柱和梁的接口调整至符合规范要求后将螺栓终拧。c.檩条、斜撑、次梁要注意安装方向的统一，各次结构要按照施工图安装。d.切割作业均需申请，在收到书面许可后才能进行作业。e.吊装时对立柱的垂直度和梁的水平度分别用经纬仪和水平仪进行监控。3. 安全注意事项（1）.高空作业100%配带安全带。（2）.作业区围好防护缆绳。（3）.相关操作必须符合***** / ***** 及上海XX 安装公司的现场作业安全规定。（4）.现场作业安全技术交底书的相关内容。附录5***钢结构厂房钢承板施工工艺说明1. 施工准备（1）按施工进度要求对安装区域所需钢承板、剪力栓钉等材料进行校对和检验。检查供应商提供产品的合格证、质保书是否齐全，产品的数量、质量、规格是否符合设计和国家有关标准。确认无误后方可投入现场安装。（2）施工所需工具、材料，机械设备配置：电焊机、栓钉枪、烘箱、电焊条保温筒、螺栓枪、手提切割机、防护目镜、耳塞及电焊面罩等。（3）施工有关人员专业培训，班前安全技术交底。包括施工人员熟悉施工工艺和方案，掌握、了解安全防护用品、专用工器具的正确使用。（4）做好相应的安全防范措施（详见本说明第五节）。2. 质量控制（1）控制钢承板的铺设顺序和尺寸，控制板的直线度（横平竖直）。（2）控制板搭接的相互错位，10m/m 以内。（3）支承长度大于50m/m，端面部位锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。（4）压型钢板与构件在支承长度内接触严密。（5）严禁用气割裁板。3. 测量放线（1）在楼层的周边放出钢承板的边缘线，以确定钢承板的起止位置。（2）在纵向相邻钢承板的支承梁上放出中心线，以确保钢承板在支撑梁上均匀搭设。（3）按图放出楼层边缘挡砼角钢基准线，以确保挡砼角钢位置准确，外观整齐划一。4.安装顺序（1）钢承板确认安装位置和方向后用吊车驳至安装楼层面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布。（2）按图纸要求在所需开孔处安装开孔支承。（3）调整已铺设好的钢承板，使其边缘对齐，波纹平直。（4）相邻两钢承板安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。（5）按图纸要求将钢承板和其支承梁位置进行锤击，使其紧贴，然后进行栓钉焊接。（6）按图纸要求安装挡砼结构，并在必要处加焊支撑。（7）在需开孔处安装挡砼板。（8）根据规范和图纸要求在各钢承板端口填塞堵头并贴上粘胶带，以防浇砼时漏浆。（9）钢承板和立柱交接处，在立柱上焊接角钢用以支撑钢承板，并用粘胶带将接缝贴合，以防钢承板下挠和浇砼时漏浆。（10）检查安装完毕的钢承板，并清理施工现场，为浇砼作准备。5. 安全防范措施（1） 施工现场围好安全缆绳。（2） 施工人员必须配带双钩安全带。（3） 施工范围用警示绳隔离。（4） 现场施工人员在从事相关作业时必须带好防护目镜、耳塞、面罩及口罩等劳防用品。（5） 施工区域做好防火措施（现场配备防火器材）。（6） 施工楼层下方区域派专人看护，严防无关人员进入现场。（7） 施工区域严禁交叉作业，以确保施工安全

首先要注意测量和放线的准确性，开挖后要看是否要求进行地勘，按要求处理。然后是钢筋绑扎 钢筋在现场钢筋加工场集中制作成形，制作前先熟悉图纸，弄清所要加工部位钢筋的品种、规格、几何尺寸、平面形状、数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。制作过程中严格按钢筋配料单下料，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。（1）钢筋绑扎、连接1）钢筋连接形式：直径小于或等于φ14的钢筋采用绑扎搭接；直径大于φ14的钢筋采用对焊连接，池体长度大于30m时，其池壁水平筋及底板筋中间可设绑扎接头。柱竖向钢筋直径大于或等于16时采用电渣压力焊连接，必须保证接头位置设置在结构受力较小处，同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率：焊接接头不大于50％,绑扎搭接接头面积百分率符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%b、对柱类构件，不宜大于50%当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度如下表。　　　　　　 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级C20-C25C30-C35光圆钢筋HPB235级36d25d带肋钢筋HRB335级48d36d带肋钢筋HRB400级55d42d在已立好的柱纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，弯钩叠合处沿柱子竖向错开布置。 a、钢筋绑完后，按设计要求，放好水泥砂浆保护垫块。b、钢筋绑扎时应及时做好预埋及预留工作，预留孔洞时不准随意截断钢筋，预埋镀锌钢管时不准将钢筋抬起。c、绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇筑混凝土时，必须保证钢筋位置正确。d、在混凝土浇筑时，特别是浇筑板、梁时很难保证柱筋位置正确，因此采取如下方法固定：在混凝土浇筑前预先把轴线投测到模上，根据轴线找正柱筋位置，并用φ10或φ12的箍筋，把柱筋在梁上全部焊住，并把箍筋与梁钢筋焊住，使所有柱、梁、底板钢筋焊连成整体。并在混凝土浇筑中及时带线检查钢筋偏位情况。e、二次施工前（第一次浇砼后）应清理和修整立筋，才可绑二次施工的钢筋。垫好钢筋垫块，保证钢筋保护层正确。四、质量控制1、把好进货质量关：工程使用的钢筋采用HRB235 级、HRB335级及HRB400级三种钢筋，进场必须有产品合格证及出厂检验报告，进场后按批量抽取试件作力学性能检验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方可使用。所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐；且材料垫放的离地高度应控制在200～300mm。对钢筋要重点验收，验收重点为控制钢筋的品种、数量、规格、绑扎牢固、搭接长度并认真填写隐蔽工程验收单，报监理验收，做到万无一失。2、严格按照技术规范施工钢筋安装允许偏差：钢筋安装位置的允许偏差如下表所示。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查五、安全保证措施1、进入施工现场必须遵守乙烯大项目部的安全规章制度。施工人员须经安全教育并考试合格后方可上岗。2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止触电和刮碰事故。4、绑扎柱头钢筋时，不准在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模版穿在钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，六级以上强风区不准吊。6.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，在否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7.钢筋头子就及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具，钢箍，短钢筋随意放在脚手架上，以免滑上伤人。9.在雷雨时必须停止操作，防止雷击钢筋伤人。10.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。11.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3M以内的柱钢筋，可在地面楼面上绑扎。绑扎3M能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。12.不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具，钢箍，短钢筋随意放在脚手架上，以免滑下伤人。13.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。14.绑扎圈梁，挑梁，挑檐，外墙和边柱等钢筋时，就搭设操作台和张挂安全网。15.钢筋加工机械中的电动机，液压装置的使用，就执行JGJ33-2001第3.4 第4.7节中及附录中C的规定。且必须向监理工程师报验，合格后方可使用。16.加工较长的钢筋时，就有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。17.作业后，就堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 第三步是支模模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼面的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。模板拆除 对竖向结构，在其砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，报监理同意后方可拆模。跨度≤8M的梁板底模待其砼抗压强度达到设计抗压强度的75％时，试块抗压强度报告报监理签字同意后方可拆除，跨度>8M时必须待其砼抗压强度达到设计抗压强度的100％时方可拆除。模板工程质量的技术保证措施 a、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载；b、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；c、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板量大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；d、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；e、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；f、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。g、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0三．模板安装安全技术措施1.模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面就平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件就着力于外钢楞，埋件与孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部就加设垫木。3.下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑客新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱就在同一线下。4.模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，就及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2M再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪力撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5.模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6.下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一线上。7.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施严防倾覆。8.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上下两道，两道水平之间，在纵横向加设剪力撑。9.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。10.当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。11、支模应按施工工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。12、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。外侧设防护栏杆。不准站在柱模板上操作在梁模板上行走严禁利用拉杆支撑攀登上下。13、五级以上大风，必须停止模板安装工作。14、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。四、模板拆除安全技术措施1、拆除前必须确认砼强度达到规定，并经申请后方可进行。2.拆除前应向操作人员进行交底，在作业范围内设安全警戒线，并有专人看守。3.顺序与方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自下而下。4.要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应部分设置工作区，严禁非操作人员进入。5.遇六级以上大风时，暂停室外高空作业。6.拆除时严禁操作人员站在正拆除的模板上。7.模板拆除后，随时在相应部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。8.每人有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。 第四是混凝土浇注。浇筑前要核对地脚螺栓、地角板和电气穿线管的位置。浇筑时最主要的是砼振捣。要采用插入式振捣棒由池壁顶向下振捣，每500mm厚一层分层振捣，振捣点每300mm远一点按顺序振捣，不得漏振，振动棒宜快插慢拨，上层振捣应插入下层3-5cm，同时振动时间要适宜，以砼表面泛浆不再显著下沉为宜，不得过振或振动不足，施工期间派经验丰富的砼工操作，持证上岗，工长在现场监督，禁止池壁砼漏振或振捣不足出现蜂窝、麻面。在池壁砼浇筑振捣的同时，模板内外侧各安排两人与内侧砼浇筑同步用小锤敲击模板，若发现已振捣过的砼处有空响声，证明内侧砼漏振或未振捣密实，应随时通知振捣人员重新振捣密实。振捣人员及敲击模板人员责任心必须要强，尤其是预埋套管、预留洞、预埋件周围必须加强振捣，确保砼密实，振捣时严禁碰撞预应力钢绞线，以免移位或将橡胶皮破损。砼养护池壁砼拆模后外包一层塑料布养护，以保证混凝土表面湿润为准，视天气情况决定浇水次数。养护时间不少于14天，防止因风吹、日晒、气侯干燥砼表面失水出现塑性收缩裂缝。砼试件留置施工试验要求每种配合比、每拌制100盘且不超过100m??取样不少于一组，抗冻抗渗砼施工除按常规留置抗压强度试件外，还要按规范要求留置抗渗，抗冻试件，试件留置组数按规范要求留设。监理对浇注要求是很严的，资料和试件必须留好，以备急需。预埋件及穿墙套管施工（1）预埋件位于混凝土上表面时 1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土时，必须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。2）角预铁埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下混凝土振捣不密实，在固定前首先在预埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。3）面积大的预埋件，除需用锚筋固定外，还需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时在锚板上钻孔排气。对特大的预埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小不得影响锚板使用。（2）穿墙套管施工 在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，（钢板止水环为－100×4）止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从别一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。

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