水泥砂浆地面施工工艺哪位朋友熟悉？

水泥砂浆地面施工工艺哪位朋友熟悉？

水泥砂浆地面施工工艺：
1先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
6在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
8木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
9木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
10地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

施工准备   1、材料   水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。   砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。   2、作业条件   ⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。   ⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。   ⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）   ⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。   ⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。   ⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。   二、工艺流程：   处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护   三、操作工艺   1、打灰饼、做冲筋   根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。   2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。   3、水泥砂浆地面操作   ⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。   ⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。   ⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。   ⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。   四、质量标准   1、保证项目   ⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。   检验方法：检查试验报告和测定记录。   ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。   检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。   2、基本项目   ⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：   合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800   c㎡，且在一个检查范围内不多于二处。   优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。   检验方法：观察检查。   ⑵地漏及泛水应符合以下规定：   合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。   优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。   检验方法：观察或泼水检查。   ⑶踢脚线的质量应符合以下规定：   合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。   优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。   检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。   ⑷踏步台阶应符合以下规定：   合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。   优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。   检验方法：观察和尺量检查。   ⑸镶边应符合以下规定。   合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。   优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。   3、允许偏差   水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。   水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法   表8-1   项目   允许偏差（mm）   检验方法      表面平整度   4   用2m靠尺和楔形塞尺检验      踢脚线上口平直度   4   拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验      格缝平直度   3   拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验      五、施工注意事项   1、避免工程质量通病   ⑴起砂、起泡   其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。   ⑵面层空鼓   其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。   2、主要安全技术措施   ⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。   ⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。   ⑶非机电人员不准乱动机电设备。   ⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。   3、产品保护   ⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。   ⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。   ⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

水泥砂浆地面施工工艺：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。希望我的回答对你有帮助。