钻头怎么磨？

钻头怎么磨？

1   以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；
2   钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；
3   钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；
4   支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；
5   磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；
6   磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；
7   修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；
8   大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；
9   钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。.

您好，很高兴为您解答。根据工件的不同，钻头的磨法也不同，同一种材料不同厚度，磨法也不同。在网上是很难教会你的，还是自己买本《机械切削手册》，照书本内容自己慢慢摸索，总之，要学会一门技术，要靠自己就要多实践，多总结经验，才能练就自学的这门技术。   提几个参考意见，具体各个部位的名称和修磨方法，可以参考手册，这里没法说。   1.将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给抗力。   2.利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角改善一下。增大该处的前角可以减小切削力，使钻削轻快。   3.采用较大的变后角。减少摩擦阻力，使钻削轻快。   4.减小顶角。通常手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力，与三角带传动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度。   5.孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。希望可以帮助到您。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧 标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来： ①顶角2   为118°±2º ②孔缘处的后角α0为10°-14° ③横刃斜角   为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中

1   以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；2   钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；3   钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；4   支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；5   磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；6   磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；7   修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；8   大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；9   钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。..