推行标准工时制度，请各行IE精英、生产经理主管回答！ 你们在实际中如何去做的？欢迎畅所欲言！

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1.当然是误差值越小越好。具体误差值多少为合理也是不好定论，然而一般要在3-5%，即可认为较为匹配合力。通常误差在10%时就要分析，进行下一步改善。随着操作员工的熟练度、人机配合度、工艺改进等情况的变异，随时对标准工时进行调准。时刻要记住——控制标准工时的真正目的。
2.工厂总体效率提升需要具备的条件——标准化。标准化是任何改进的基础和前提，包括技术开发的标准化、工艺工装的标准化、动作的标准化。。。。。减少变异，才是追求改进、追求高效的最基本条件。诚然，所谓的标准化有一定的相对性。
3.如何才能把握工厂的发展局势，做相应的调整？——虽然局部已经得到优化、改善，但工厂总体并无多大改善,这句话可能描述的有些模糊，如果在系统的改进基础上，会有相当大的改进效果，估计，贵单位缺乏系统的管理方法，没能把各个改进进行串联，而是改进了一处后，这个环节又造成了下一环节的瓶颈。建议系统的分析一下吧。

用心去做

是的 还有就是 车间的机器单产品作业时间与瓶颈作业时间比较

参考资料：百度一下