好名片这家公司的植绒工艺怎么样啊？

静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。近年来，我国也开发了多种静电植绒产品。静电植绒的应用面很广，例如采用植绒联合机可加工不同底布、不同档次的纺织品面料等。用各色绒毛制成的彩色绒纸，可用于美术装潢、展板、橱窗、商标等。各种设计画面的工艺画风格别具一格。

根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。国内植绒加工设备中80%以上采用下降法，故以下降法为例说明其工作原理。如图1 所示，上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列。同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端。当绒毛与负极接触 时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。

根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种：

1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮 绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。植绒流水线[1]2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。

3 喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。

植绒工艺部分应用范例：

各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。

植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。

植绒行业领域非常广阔，

代表性的行业：

1 工艺品行业：各种样式、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、人造花、工艺塑料灯笼等。

2 包装行业：首饰盒、保健品包装盒、酒盒、眼镜盒、结婚证书、高档证件表皮、酒瓶、箱包、不干胶、纸皮（板）等。

3 汽车行业：汽车橡胶密封条、汽车内饰塑料件等。

4 其它行业：摩托车头盔、挂衣架、防火门、保险柜、灯具、橱具、洁具、家具、海绵、 EVA 、各种材质的衣架等。

5 树脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工艺品、玩具表面植绒

静电植绒产品色差控制

静电植绒始于20世纪30年代德国，此后日本也在50年代初开始研究，国内静电植绒业20世纪70年代才起步。静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺，由于其工艺新，生产效率高，发达国家进口壁垒低，所以近年来我国的静电植绒发展较快。我国的植绒面料都以中低档产品为主。中国植绒行业的出路是增强行业核心竞争力，在品牌、设计、营销和管理机制上创新，特别是要拥有自主知识产权的创新产品，才能在国际竞争中立于不败之地。本文主要介绍了植绒面料的质量控制问题。植绒面料的质量控制主要表现在两个方面。第一，染色色差，第二则是植绒效果的控制。

1抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；

染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服色差的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把色差严格控制在最少量的范围内。

具体有如下做法:

（1）同一色号的绒毛，要求采购部门尽量购入同一绒毛厂，同一个批次产绒毛。

（2）凡同一色号产品，遇原材料变化供应部门必须通知技术部门，分类堆放，严格对比测试，以便工艺、技术上的合理调整，不能以不变应万变。

（3）柒化料要坚持按批次需用量备足，一个颜色不论大小，首先要求是同一产地、同一批次、同一色光、浓度的染料。染料最好采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光、力度不同产生色差。

（4）不要忽视后处理助剂对色光的影响。一个批量大的颜色，在后处理过程中，最好使用同一批产品。在同一机台上生产。同时也要取样对色跟踪控制，否则批内色差难以控制。

（5）染料选择是否正确，是控制色差的关键。许多企业接到客户来样后就交化验室打样，染料的配伍由打样人员决定。问题是一些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。他们只管对准小样与客户来样，而对染色上染率高低、色光变化快慢、配伍性的稳定、不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。为此，我们采用的是由电脑配色，根据平时选定的染料组合，选择DE值最理想的配伍，一式六个的配伍，再送染色主管根据品质好、稳定性强（上染曲线大体相同）、成本低的原则挑选其中一组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到最稳定。

（6）三原色虽有万种变化，但三原色并非万能。实践证明:不能全部依靠三原色配搭，面对任何一个颜色，最好的办法是选择一个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。同时染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。

2 坚持以技术为主导的生产运转管理，是控制色差的可行办法:

印染厂传统的企业管理，存在着计划与技术，车间与技术，技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。强调在生产运转管理中技术唱主角，计划、车间，设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中，不论是计划的调整还是问题的处理，无论是日班还是中夜班，决策权，指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮、重产轻质的矛盾，体现出"以工艺为核心"的作用确保了质量。

3 强化生产运转中的现场技术管理，是减少色差的关键:

鉴于印染产品生产的特点，绝大多数色差或其它质量问题都是在生产运转中产生的。长期以来，印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢?

我们认为印染厂的现场监控，质量跟踪、防微杜渐是最切实的“预防为主”，多年来，我们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺技术人员、办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理、车间主任，技术主管及技术员，每天工作的重点就在车间现场，工场（车间）就是办公室。这样，技术员对产品的运作、机台的运转、员工的操作、品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到 "三到现场"（开机时、转品种、因故停台必到现场），检查"四个第一"（接班第一件布、转品种第一件布、清机后第一件布、设备维修后第一件布），以及认真"抓好三化"（技术操作统一化、工艺上车检查制度化、下机质量标准化），擞到产品运转中工艺上车的"三度"（温度、速度、浓度）能保持正确及前后一致，从而各下机半制品质量也能稳定一致，是控制减少色差的关键。

4 履行各级质量否决权是控制减少色差的保证:

大量质量问题才去追根寻源。有效治理色差的办法，除严格的管理外，还需各印染生产最致命的弊病是松散的管理，马虎的把关。经常出现级对品质认真细致把关。我们履行的是各级质量否决权，实践证明是减少色差的又一保证。

（1）使用部门发现原材料品质差异，有权责成其退货，更换的职权。

（2）工艺技术人员对设备状况要有严谨的检查制度。发现设备问题而影响产品质量时，有权暂停生产。通知设备部门维修到完好为止。

（3）染色技术主管对前处理品质拥有质量否决权。凡发现半制品影响到染色质量时，有权责成其返工至达标。

（4）质检人员对染色产品的检查，达不到标准的，有权退回染色主管返修到达标为止。

（5）各级技术主管，对属下员工操作水平和表现，拥有奖惩、调整、辞退权力。凡不符合该岗位技术操作要求的员工·都要坚持处理，妥善安置。

（6）客户是“皇帝”，凡客户因品质问题要求产品返修，要无条件接受，不得扯皮拖延。

5 染色工序是控制色差的中心:

色差，顾名思义是颜色的差异。印染产品也只有通过染色才会暴露出色差的问题，可以讲：染色工序是产生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量坚持认真细致的作风，采用科学合理的方法去守好基地，控制好这个中心。

2.6.1备料: 一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。

2.6.2称料: 由于称料的差错造成批内色差，是印染厂最不值得去犯的低级错误，可靠的方法是: 分色称料、专人复核，并按照染料份量的大小严格执行衡器使用的规定。以达到堆确无误。