发酵用消泡剂怎么用

发酵用消泡剂怎么用

①可在基础料中一次性添加；②连续向发酵液中滴加或流加；③使用数量：单独使用按配料体积的0.15%-0.2%；如配合0.01-0.03%的泡敌使用，按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。
取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳添加量。用于医药、食品方面消泡时，应严格按照药典及有关法规要求，在使用前应进行消毒、灭菌处理。

这个东西要先放在水里溶解，然后当期完全融化后拥瓶装后，将其倾斜到处，使其能快速的喷杀出去。使用方式很麻烦，希望你有点耐心，

发酵消泡剂是专为发酵工艺而设计的一种消泡剂分为：油性消泡剂、有机硅消泡剂、复合油类消泡剂。用于各类发酵生产过程的消泡，如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺，在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。6使用方法；①本品可在基础料中一次性添加②连续向发酵液中滴加或流加③使用数量：单独使用按配料体积的0.15%-0.2%如配合0.01-0.03%的泡敌使用，按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。1）根据发酵工艺的特点，可以在基础料中添加，也可以在后期经高温灭菌后流加。2）使用时可以和豆油等植物油混溶使用进行消抑泡。3）建议添加量0.1‰-0.3‰，是聚醚类及硅类消泡剂使用量的1/3-1/2。   4）经使用证明，在使用前根据发酵工艺的特点确定合理的添加比例，有易于提高产量；过量的添加消泡剂可能对菌种生长有负面影响。

①单独使用:本品比普通硅油消泡剂可以节约用量30-40%左右，可以在基础料中添加，也可在后期分消补料进灌。建议使用量为0.5-1.5‰左右。    ②混合使用:在不改变消泡剂添加总量的前提下，建议缩减泡敌用量的40-50%，由SP-6511消泡剂代替，可以快速消除消毒时的泡沫，并缩短消毒时间。由于降低了泡敌用量，改善了菌种生长环境，可以达到提高效价目的。最佳添加量根据具体情况试验决定。可直接使用，也可稀释一至两倍后再高温杀菌稀释后使用。如需稀释，按照稀释方法进行。

你好，【腾唐化工消泡剂的水泥沙浆消泡剂的特性】：采用最新专利技术研制，属聚醚等成份合成的消泡剂。它适用于在强酸强碱的条件下消泡，在消泡的体系PH值14时，许多有机硅消泡剂已破乳、漂油，失去消泡剂应有的物理状态，不但消泡力减退或消失，也会给消泡的产品后面工艺遗留意想不到的弊端。该系列消泡剂在此温度下能保持良好的物理状态，不破乳、不漂油、消泡反而比常温较强的破泡抑泡功效，消泡迅速，抑泡持久，且无毒、无味，不会对环境造成任何污染，使用本品消泡时用量少，使用成本低廉

GPE型消泡剂亲水性较好,在发泡介质中易铺展,消泡能力强,但溶解度也较大,消泡活性维持时间短,因此用在粘稠发酵液中效果较好。

最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低， 表面张力也较低，在水及一般 油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和， 与一 般油的亲和性也很小。 它挥发性低并具有化学惰性， 比较稳定且毒性小。 纯粹的聚二甲基硅 氧烷， 不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力， 铺展系数低，不 易分散在发泡介质上。因此将硅油混入 SiO2 气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的 SiO2 气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。             有机硅消泡剂系由硅脂、 乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。 其特点是 表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对 大多数气泡介质均能消泡。 它具有较好的热稳定性， 可在 5 ℃ -150 ℃宽广的温度范围内使用； 其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损 产品质量；它还具有生理惰性 LD250g/Kg 鼠，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体 系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制 糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。在石油工业中，它被大量用于天然 气的脱硫，加速油气分离；它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油 的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。 在纺织工业中， 它用于染色、 精练、 上浆等过程中的消泡； 在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、 涂料、 油墨等过程中的消泡

发酵消泡剂是专为发酵工艺而设计的一种消泡剂分为:油性消泡剂、有机硅消泡剂、复合油类消泡剂。如:（潍坊金水源J消泡剂、杭州林华消泡剂、铁岭金峰消泡剂、长沙山科消泡剂等）用于各类发酵生产过程的消泡，如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺，在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。 使用方法 　　①本品可在基础料中一次性添加；②连续向发酵液中滴加或流加；③使用数量：单独使用按配料体积的0.15%-0.2%；如配合0.01-0.03%的泡敌使用，按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。