公司的生产计划控制程序如何制定?最好有范文

公司的生产计划控制程序如何制定?最好有范文

生产部根据营管部制定的月度营销计划，编制周生产计划并组织实施。
5.2 生产准备
5.2.1 生产现场清洁、产品和工位器具定置放置，生产部按《5S检查标准及考核办法》实施。
5.2.2 生产车间做好生产材料的申领工作，包括原材料、辅料、附件和半成品;
5.2.3 生产计划的安排应按轻重缓急、有利于质量控制的原则进行。
5.2.4 对操作员工应进行岗前培训，特殊过程的操作员工必须经培训和考核后持证上岗，对关键工序和特殊过程必须有针对性的控制办法。
5.2.5 生产部对设备进行日常点检维护和保养，进行定期的点检与保养。
5.2.6 生产所用的工装和模具的管理，详见《工装模具控制程序》。
5.2.7 技术部提供产品加工的图纸、操作规程、作业指导书等技术性文件。
5.3 作业准备的验证
5.3.1 生产前，对影响生产过程各要素:操作员工、生产设备、工装模具、生产材料、工艺技术文件、生产环境及监视和测量等进行确认，确保各要素处于受控状态后，方可进行生产，具体按《各工序检验规程》实施。
5.3.2 为确保按时完成销售订单，对生产过程中可能出现的偶发性突发事件制订相应的应急计划。
5.4 首件检验
生产车间按日生产计划安排进行生产，各工序生产员工在确认首件自检合格后，填写《生产工序自检记录表》，并由质检员进行首件检验确认，具体按《产品监视和测量控制程序》执行。
5.5 正常生产
5.5.1 在首件生产确认合格后，生产工序按日生产计划安排，依据产品图纸、工艺、操作规程及作业指导书实施批量生产;
5.5.2 生产过程中，质检员应根据作业指导书、控制计划或检验作业指导书要求的内容和频次对产品加工过程进行巡检，并保持记录，具体按《产品监视和测量控制程序》执行;
5.5.3 当生产过程出现不合格时，按《不合格品控制程序》及《纠正预防及持续改进控制程序》执行。
5.6 特殊过程确认
5.6.1 热处理、喷涂过程为特殊过程，对该过程实施确认，以证实该过程实现所策划的结果的能力;
5.6.2 确认安排包括:过程作业指导书;设备认可、操作人员上岗证、特定的方法和流程及记录等。
5.7 标识与防护
按《产品标识和追溯控制程序》 《产品储存及防护控制程序》执行。
5.8 终检
当产品完成某道工序后，质检员根据作业指导书、控制计划、检验作业指导书或技术通知要求，对其进行完工检验，检验合格后在《生产工序质量自检记录》及《产品周转卡》上签字转序。成品由质检员入库前检验，填写《入库检验报告》、《产品入库通知单》入库。