混凝土搅拌机的安全距离

混凝土搅拌机的安全距离

1．正确使用
1)为了保证混合料的拌制质量，必须是碎石、砂于和水泥按要求称量准确；并在搅拌前，按要求调整好水箱指示牌上指针的位置，以控制水量。要严格掌握好搅拌时间，同时要求进料斗卸料干净，否则会影响下一份混合料的配合比。
2)在往进料斗内装料时，应注意装料顺序，即碎石在下、水泥在中、砂子在上，这样料斗升起时不致引起水泥飞扬。
3)工作完成后，应向搅拌鼓内倒进一些碎石或砂子，搅拌10min再放出。否则鼓内的余料凝固后，很难清除。
2．操作规程
1)移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
2)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业期较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。
3)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。
4)接线前，检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的5%。
5)作业前，应先进行空载试验，观察搅拌筒或叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致，如方向相反，则应改变电动机接线。反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正反运转数分钟，察看有无冲击抖动现象，如有异常噪声，应停机检查。
6)拌筒或叶片运转正常后，再进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。
7)检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过2%，则应检查管路是否漏水，必要时应调整节流阀。
8)每次加入的拌和料，不得超过搅拌机规定值的10%。为减少粘罐，加料的次序应为粗骨料-水泥-砂子，或砂子-水泥-粗骨料。
9)料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后，再用铁链锁住。
10)作业过程不得检修、调整或加油，并不得将砂、石等物料落入机器的传动机构内。
11)搅拌过程不宜停车，如因故必须停车，在再次起动前应卸除载荷，不得带载起动。
12)以内燃机为动力的搅拌机，在停机前先脱开离合器，停机后仍应合上离合器。
13)如遇冰冻天气，停机后应将供水系统的积水放净。内燃机的冷却水也应放净。
14)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链锁住。
15)固定式搅拌机安装时，主机与辅机部应用水平尺校正水平。有气动装置的，风源气压应稳定，约为0.6mpa。作业时不得打开检修孔，入孔检修时，先把空气开关关闭，并派人临时看护。
3．安全保护
1)电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装起动开关，速度由慢变快。
2)开机后，要经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，要经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺钉有无打落或松动。
3)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机熔丝取下，以保证安全。

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。 自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。 强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 混凝土搅拌机是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。混凝土搅拌机按搅拌原理的不同它可以分为自落式与强制式两大类。 （1）自落式搅拌机 自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。 (2)强制式搅拌机 强制式搅拌机主要是根据剪切机理进行混合料搅拌。搅拌机中有随搅拌轴转动的叶片。 （3）搅拌机的 选择和运用 1)机型选择 混凝土搅拌机应根据工程具体条件 (如工程量大小、工期长短等 ) 和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。 2)搅拌机的生产能力计算 搅拌机的生产率 q 按下式计算 : q＝3.6vk/t1t2t3（m3/h） 式中 t1、t2、t3——分别为装料、搅拌、卸料时间（s）； v——搅拌机出料容量； k——每循环工作时间的利用系数。