数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹？（最好举个例子）

数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹？（最好举个例子）

标准答案：
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G00 X(螺纹车削循环起点X坐标) Z(螺纹车削循环起点Z坐标)
G92 X(第一刀螺纹车削的终点X坐标) Z(第一刀螺纹车削的终点Z坐标) I(锥度螺纹起点与终点的半径差) F（螺纹螺距）
X(第二刀螺纹车削的终点X坐标)
X(第三刀螺纹车削的终点X坐标)
X(第四刀螺纹车削的终点X坐标)
……

注：如果不是锥螺纹，则I值可省略
普通螺纹的深度通常采用0.65×螺距

例：要求车削M30×1.5螺纹 有效长度45mm
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G00 X35 Z3
G92 X28.9 Z-47 F1.5
X28.35
X28.15
X28.05
G00 X120 Z5
M30

G92x-- z-- f--比如24*3的标准螺纹100MM长应该是 G0x24.5 Z1 G92X23.Z-100.F3. X22. X21. .. .. ..

可用fanuc系统数控车床螺纹切削指令（华中、广州数控和fanuc系统几乎一样） g32 x f ； g32 z f ;(x、z是目标点坐标,f是螺距，属于单一程序段走刀，和g01路线相似，一个程序段一个动作） g92 x z f ; x ; x ;（x、z是目标点坐标,f是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作） g76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到x和z终点结束，格式和含义如下 g76 p020060 q150 r0.03； g76 x z p q r f ； （第一行可以套用，q是每次吃刀量，单位微米。r是精车余量，半径值） 第二行：x、z是目标点坐标，p是牙型高（p的单位是微米，例如p1000表示1mm），q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如q150表示0.15mm），r是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，f是螺距（导程）。 g76 p m rα qδdmin rd; g76 x(u) z(w) ri pk qδd ff; 说明：m:精加工重复次数（01～99）； r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定； α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定； δdmin：最小切削深度； d：精加工余量； x(u) z(w)：螺纹终点坐标； i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，； k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示； δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示； f：螺纹导程。 第二种格式 g76x(u)__z(w)__i__k__d__f__a__； 其中x、z 为螺纹终点坐标值； u、w ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量； i ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当i为0时， 加工圆柱螺纹； k ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值； d ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值； f ：指令螺纹导程； a ：为螺纹牙型角。