小模具可以用大吨位注塑机加工吗

小模具可以用大吨位注塑机加工吗

如果能够安装上，也是可以使用的。不过对于机床的功率来说是个浪费。大马拉小车。

注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的 注塑 材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面 积的平行压力形成成形空间投影面积之积。 成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350 ㎏／㎝。 （1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为 cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（t）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成 品的四侧面展开后，再去量其长与宽。 （2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。 根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30t、40t、50t、60t、80t、100t、 120t、160t、168t、268t，目前国内最大吨位有 4000t 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大…… 怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位 一般而言， 从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合 适的注塑机来生产。 但是 在 某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可 能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型 比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率 地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极 为重要的问题。以下资讯提 供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选 择前必须先收集或具备下列资讯： 模具尺寸(宽度、高度、厚度） 、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料） ； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度） 、重量等； 成型要求，如品质条件、生产速度等。 在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合 适的射出机： 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是 哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 pet 原料等，是单色、双色、多 色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路） 、高精密、超高射速、高射压或 快速生产（多回路）等条件，也必须选择合 适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺 寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长 度； 托模行程需足够将成品顶出。 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足 够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取 350～400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17 倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以 确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合 适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴） ； 为了稳定性起见， 射出量需为成品重量的 1.35 倍以上， 亦即成品重量需为射出量的 75％ 以内。 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因 此为了使成品射得更好，在选择螺 杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有 些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确 认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般 而言，在 相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射 速较高。因此，选择螺 杆直径时，射出量、射出压力及射出率 （射出速度） ，需交叉考量及 取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能 也必须再加以考虑，包括： 大小配的问题： 在某些特殊状况下， 客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大， 或模具体积大但 所需射量 小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进 行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元 搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。 当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 ◆ 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目 的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生 产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： ◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制） ； ◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； ◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； ◆ 增加模具水路，提升模具的冷却效率。 然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往 也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产 生最高的效益。