螺栓热处理工艺是怎么样的?

螺栓热处理工艺是怎么样的?

螺栓热处理工艺方法
           
a、   紧固件的热处理      
           1）   螺栓、螺钉和螺柱的力学性能。
           2）   螺母力学性能。
           3）   不同强度级别、不同之境的螺栓所对应的钢号。
           4）   钢材球化退火工艺。
           5）   螺栓和螺母用部分合金钢热处理规范。
           6）   35、45钢螺栓和螺母热处理规范。
           7）   螺栓和螺母低碳合金钢的热处理和力学性能。
           8）   几种不锈钢热处理规范及力学性能。
           9）   几种钢材的高温力学性能。
           10）   几种钢材低温冲击值。
           11）   弹性垫圈及弹性挡圈的技术要求。
           12）   销的材料选用及热处理。
           13）   铆钉用材料、热处理机表面处理。
           
b、   大型铸件的热处理
           1）大型铸件的热处理。
           
c、   模具的热处理内增加。
           1）   塑料模的热处理
           塑料模具的工作条件和分类。   
           塑料模具的主要失效形式。
           塑料模具材料的选用。
           塑料模具的热处理工艺。
           2）提高模具性能和寿命的途径
           高强韧模具材料的应用及效果实例。
           模具强韧化处理应用实例。
           常用模具钢真空淬火工艺参数。
           模具表面强化技术及应用实例。
           
d、   轴类零件的热处理内增加
           1）   连杆
           连杆材料。
           常用碳素钢和合金结构钢连杆的调质工艺。
           经不同工艺处理的40Cr和45钢连杆的力学性能。
           连杆的常见热处理缺陷及预防补救措施。
           2）活塞销
           活塞销的服役条件和失效方式。
           活塞销材料。
           活塞销的热处理工艺。
           活塞销的渗碳热处理工艺。
           活塞销常见热处理缺陷及预防补救措施。
           3）挺杆
           挺杆的服役条件和失效方式。
           挺杆的材料。
           各种挺杆的热处理工艺及技术要求。
           冷镦合金铸铁挺杆的热处理工艺。
        
e、   机床零件的热处理
           1）机床导轨的热处理
           导轨服役条件及失效形式。
           机床导轨材料。
           铸铁导轨的感应淬火。
           灰铸铁导轨感应淬火常见缺陷及解决办法。
           铸铁导轨的火焰淬火。
           铸铁导轨的接触电阻加热淬火。
           2）机床主轴的热处理
           机床主轴的服役条件和失效方式。
           机床主轴材料。
           机床主轴的热处理工艺。
           3）机床丝杠的热处理
           机床丝杠的服役条件和失效方式。
           机床丝杠材料。
           机床普通丝杠的热处理工艺。
           机床滚珠丝杠的热处理工艺。
           4）机床离合器零件的热处理。

1、球化(软化)退火沉头螺钉 2、剥壳除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法 3、拉拔拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能 4、冷锻成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比 5、螺纹加工螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形 6、热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比.

螺栓热处理工艺大体可分为整体热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理）、局部热处理和化学热处理（渗碳、渗氮、渗金属、复合渗）等。希望我的回答对你有帮助。