FMEA潜在失效模式及后果分析名义解释

FMEA潜在失效模式及后果分析名义解释

何谓FMEA
 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
 书面总结上述过程。
 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史
 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施
 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。
 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。
 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。
 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

DFMEA（设计FMEA）
简介
 设计潜在FMEA是由“设计主管工程师／小组”早期采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因／机理。
 应评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。
 FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，一个工程师和设计组的设计思想(其中包括，根据以往的经验和教训对一些环节的分析)。
 这种系统化的方法与一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化、文件化。
 在设计阶段使用FMEA时，能够用以下方法降低产品的失效风险
 有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡。
 有助于对制造和装配要求的最初设计。
 提高在设计／开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的(概率)可能性。
 对制定全面、有效的设计试验计划和开发项目，提供更多的信息。
 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。
 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。
 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。

　　第二部分的主要内容：潜在失效模式
　　所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在准备fmea时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，fmea小组可做例外处理。
　　按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应能提出并回答下列问题：

　　1）潜在失效模式 • 过程/零件怎样不满足要求？
　　• 无论工程师规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么？
　　以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：
　　弯曲 毛刺 孔错位
　　断裂 开孔太浅 漏开孔
　　转运损坏 脏污 开孔太深
　　表面太粗糙 变形 表面太平滑
　　开路 短路 贴错标签
　　注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。
　　2）潜在失效的后果失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。
　　要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。在这里，顾客可以下一道工序、后续工序或工位、经销商和/或车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须予以考虑。
　　对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：
　　噪音 粗糙
　　工作不正常 费力
　　异味 不能工作
　　工作减弱 不稳定
　　间歇性工作 牵引阻力
　　泄漏 外观不良
　　返工/返修 车辆控制减弱
　　报废 顾客不满意
　　如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。例如：
　　无法紧固 不能配合
　　无法钻孔/攻丝 不能连接
　　无法安装 不匹配
　　无法加工表面 引起工装过度磨损
　　损坏设备 危害操作者