中纤板制作流程谁知道?

中纤板制作流程谁知道?

生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7   或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。
然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
热磨—施胶—干燥
木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。
与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。
干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。

流程简述   1，削片—筛选   生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装   载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片   机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机，1、中纤板很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。   2、中纤板又是一种美观的装饰板材。   3、中纤板各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上

制作工艺 削片   折叠 它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 热磨   折叠 将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。 纤维干燥   折叠 热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。 铺装   折叠 它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板材的成型过程。 热压   折叠 它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。 污水处理   折叠 干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下: 车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水