钢架怎么制作安装

钢架怎么制作安装

跟立面做刚结构没什么区别   公司都有设计好的图纸
按照图纸制作一根钢柱以后，另一个钢柱应该和你按图纸制作的钢柱对称，就好比你的左手和右手！

钢架和平台扶梯的安装 一      钢架的外观检查： 1      部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等； 2      外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求； 3      检查焊接、螺栓连接质量； 4      有无弯曲、凹陷、扭转等变形； 5      对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。 二      锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用 三      锅炉基础划线应符合下列规定： 1      横向和纵向中心线互相垂直； 2      相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm； 3      各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。 四      采用的垫铁应符合下列要求： 1      表面平整，必要时应刨平； 2      每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁； 3      垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算； 4      垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。 五      各部件找正内容及顺序规定： 1      立柱柱脚对准基础划线中心十字划线； 2      灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3      立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量； 4      相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离； 5      各立柱在上下两个平面测量相应对角线； 6      灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。 六      钢架找正后的偏差规定： 项目 允许偏差（mm） 各柱子的位置 ±5 任一柱子两间距（正偏差） 间距1/1000且不大于10 柱子上1米标高线与标高基准点的高度差 ±2 各柱子间标高差 3 柱子的垂直度 高度的1/1000且不大于20 各柱子相应对角线的长度之差 长度的1.5/1000且不大于15 两柱子间在垂直面内两对角线长度之差 长度的1/1000且不大于10 支撑汽包的梁的标高 －5   ~0 支撑汽包的梁的水平度 长度的1/1000且不大于3 其他量标高 ±5 七      钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。 八      安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。 九      锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度   尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。

1、柱间支撑安装柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。   2、屋架安装   上道工序进行完成后，即可进行屋架安装工作。在屋架安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。 3、屋架安装完成后，其整个库房的墙体及屋顶基本形成一个更加稳固的钢性整体。在安装屋架水平支撑时应对屋架的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各支撑的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。 4、屋面及   C   型檩条；内外墙面的安装 5、钢结构施工现场表面涂装钢结构在施工安装现场完成后，由于运输、搬运、焊接等因素后造成部分结构表面油漆脱落，所以钢结构安装后应进行补涂及表面面漆涂装 6、拉紧环制作安装 用   25   cm钢筋弯制，是二级钢弯制难度较大，急弯的地方需要风焊烤煨制，先在325   的管试煨圆环，找好角度，圆环要和管壁贴紧，确定下料长度，   按此长度下料煨制，工字钢的拉环也按此进行，拉环焊接采用   E5017   焊条，质量符合规范要求。

分成三块算：一是钢架材料费，按正常价约合200元一平方，不过用什么样的角钢（规格、是否国标，如何挂）对价格有影响；二是石材材料费，就是你所询到的石材单价（另加后期加工的价格）；三是人工，包括钢架制作及石材干挂！

一般需要两个步骤： 一、选材    按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样    按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。 4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。