冲击钻桩基施工方案求份

冲击钻桩基施工方案求份

钻孔灌注桩施工方案   15页   1券   冲击钻灌注桩...3。泥浆池设置与配置:采用一个墩桩基用一个泥浆...66份文档   职场生存攻略   思维导图经典案例

说的是泥浆护壁的混凝土灌注桩，除冲击钻成孔外，一般还有旋挖钻机成孔、固定式回旋钻机成孔、汽车钻成孔等。   冲击钻的特点是硬质岩中成孔效率相对较........

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根据场地勘察资料分析,该场地埋深   110m   深度范围内,地基土按成因年代可分为...冲击钻桩基施工方案施工,桩基,钻,冲击钻,桩基施工,桩基冲击钻,桩基础。

2.1   施工依据 北京国道公路设计研究院提供的《永定河桥桥台桩构造图》。 2.2   施工工艺： 采用冲击式钻机成孔工艺。该工艺设备简单，操作方便，对于砂卵石地层及岩层十分有效；在冲孔过程中，由于一部分石渣与泥浆被挤入孔壁孔隙中，所以，孔壁坚实，不宜塌孔，对保证桩的质量极为有利。该工程分别采用CZ-22及CZ-30F两种型号的冲击式钻机，以满足1.20m及1.50m两种桩孔直径的不同需要。冲击成孔灌注桩施工流程如下图： 施工准备                               定桩位                                                                                             砌泥浆池挖泥浆沟                              埋设护筒                           钻机就位                                                                                                      制备泥浆 成         孔                                                                                                         钢筋笼制作                           吊放钢筋笼                                 下导管                           灌注混凝土 导管起卸                                                                              排      浆            试块制作 拔护筒                                                                              分选泥浆         试块养护                              孔口回填                                                                                    废浆排弃         试块送检 桩基槽开挖 剔凿桩头 成桩工艺流程图 2.3   施工准备： ⑴   人员准备：施工人员必须具备相应的上岗证件，并经项目经理部及有关部门核实确认后方可正式上岗施工。 ⑵   测量准备：甲方提供桩顶标高和施工桩位，双方交验。 ⑶   机械设备计划 设备名称 型号/规格 数量 说明 冲击式钻机 CZ-22 1 用于1.20m直径桩成孔 冲击式钻机 CZ-30F 1 用于1.50m直径桩成孔 吊车 轮胎式25t 1    装载机 ZL50 1    渣土车 10m3 2    卷扬机 JJ：K-2 2    钢筋弯曲机 GW40 1    钢筋切断机 GJ40 1    电焊机 BX-500 1    护筒 1.3×2.0m 1.6×2.0m 1 用于1.20m直径桩成孔 1 用于1.50m直径桩成孔 水准仪 S3 1    经纬仪 J2 1    激光测距仪 DJ—2000 1    漏斗及导管 w300、w250    灌注混凝土 ⑷   劳动力计划 序号 人员 人数 1 成孔施工人员 8 2 钢筋加工施工人员 12 3 混凝土灌注施工人员 10 4 吊车及装载机司机 2 5 测量人员 2 ⑸   水电计划：用电150kW，用水80m3/天。 ⑹   测量放线：施工桩位点和高程由甲方提供，我方作好桩位点的保护和桩位高程引测,在桩基施工过程中，应每天对现场测量控制点进行校核，并进行有效的保护。 2.4   泥浆管理: ⑴   泥浆按以下表中参数配制: 项次 项目 性能指标 1 比重 1.1～1.15 2 粘度 10～25s 3 含砂率 粘性土＜8%，砂土＜8%，卵石＜8%    4    水：膨润土：碱：CMC    粘性土:100:8:1.8:0.8 砂土:100:18:1.8:0.8 卵石:100:30:1.8:0.8 注：配合比在施工时应根据具体地层条件而定，在砂卵石地层施工时可适当加入纤维素，以增强泥浆的性能，降低沉渣厚度，达到施工标准。 ⑵   采用机械制浆，制浆量应能满足冲孔进度需要。 ⑶   废弃的泥浆及泥渣要排放入泥浆池集中存放，不得污染环境，泥浆池位置应根据现场实际条件确定。 2.5   设备安装调试 ⑴   钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。 ⑵   钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。 ⑶   在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。 2.6   护筒埋设： 埋设护筒应符合下列规定： ⑴   护筒埋设应准确、稳定，垂直，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔； ⑵   护筒埋设深度不宜小于1.50m，护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求； ⑶   护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。 ⑷   护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。 2.7   冲孔施工： ⑴   开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定; ⑵   在各种不同的土层中钻进时,应按下表规定进行: 项目 操作要点 备注 在护筒刃脚以下2m内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5,软弱层时投入粘土块或小片石. 土层不好时提高混浆比重或加粘土块 粉砂或中粗砂层 中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。    砂卵石层 中、高冲程2～4m，泥浆比重.3左右,勤掏渣。    ⑶   进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔； ⑷   遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； ⑸   每钻进4～5m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。 ⑹   进入基岩，每钻进100mm～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收； ⑺   冲孔过程中，要保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 ⑻   采用掏碴筒排碴时。应及时补给泥浆； ⑼   冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工； 2.8   清孔施工： 钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔： ⑴   采用抽浆筒排碴,清孔后浇注混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s； ⑵   清孔时，孔内泥浆面应高于地下水位1.0m，即绝对标高49.50m； ⑶   清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；浇注混凝土前，孔底沉碴厚度≤100mm；清孔后，应将孔口处杂物清理干净。 2.9   钢筋笼制作 ⑴   根据《桥台桩构造图》，计算主筋长度、箍筋下料长度、将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止错用。 ⑵   在钢筋圈操作台上制作箍筋并按要求焊接。 ⑶   将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 ⑷   将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 ⑸   箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。 ⑹   钢筋笼保护块用水泥砂浆制作，保护块为圆柱体，中空，直径为100mm，厚度为40～50mm，环向沿钢筋笼周边均匀绑扎4块，纵向每隔4.0m绑扎一环。 ⑺   将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 2.10   钢筋笼吊放 ⑴   起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。 ⑵   钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制入孔。 ⑶   下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 2.11   混凝土灌注： ⑴   成孔及清孔质量检验合格后，安设导管，开始灌注混凝土； ⑵   采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须进行严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右，导管在桩孔中必须居中。 ⑶   灌注混凝土时，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.50m，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗时，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 ⑷   完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，避免产生气囊。 ⑸   拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6.0m，也不得小于2.0m。 ⑹   在设计桩顶标高以上增加灌注0.5m高度的混凝土，以确保桩顶质量。 ⑺   在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要放慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。 ⑻   在灌注混凝土时，每根桩应按相关标准制作混凝土试块。 ⑼   护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直。 ⑽   当桩顶标高很低时，混凝土不到地面，混凝土初凝后，回填钻孔。 ⑾   混凝土灌注3—7天后，利用人工开挖桩间土及承台基槽，并剔凿桩头浮浆；剔凿桩头时应首先测量标出桩顶线，然后用手锤和钢钎由外向内剔凿，应防止伤害桩中伸入承台内的钢筋；剔的混凝土块清理出基槽外，并随同泥浆及渣土运出施工现场；破除桩顶多余混凝土时， 2.12   弃土外运： 用铲车及时清理钻机挖出的渣土及废弃的泥碴，并集中堆放在现场不影响施工且不污染环境的地方，凉干后，用渣土车及时运出施工现场。 2.13   工程验收资料 基桩验收应提交下列资料 ⑴   工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； ⑵   经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况； ⑶   桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； ⑷   成桩质量检查报告； ⑸   单桩承载力检测报告；            ⑹   基桩竣工平面图及桩顶标高图；