怎么减少再生铝熔炼的灰渣？？

我司是给压铸厂做原材料铝锭的，但各厂家都反应铝锭灰渣较多。烧炉温度应该没问题，精炼3次，精炼起的灰渣还是除得比较干净，就是在铸造的时候没加过滤板，怎么减少成品铝锭灰渣。灰渣多少是否和天气有关（不如天气潮湿之类的），上半年的生产没多大的问题，下半年各客户都反应灰渣较多，工艺材料和上半年没多大的区别，随便问下，有没有再生铝熔炼QQ交流群

压铸厂反映铝合金锭含渣量高，你要注意几点：1.是否是你家的供货产品；2.你家供货产品是否为新近生产，是否长时间积压库存沾染灰尘或受潮氧化等；3.压铸厂是验收测渣含量，还是熔炼精炼后观察浮渣状况；如果是进厂检测，注意对方检测方法；如果熔炼后观察浮渣，要注意对方精炼工艺是否有变或是否科学；4.如果用户统一集中反映供货质量的某一问题，则很可能你家的产品确实出现质量问题，要注意逐步检查和改进。

铝合金锭含渣量高，主要与精炼工艺有关。精炼过程一般使用熔剂或气体通过浮游法达到除气除渣的目的，熔剂分类有除气型的、除渣型的和复合型的，效果均有不同；虽然除气伴随除渣，除渣也伴随除气，但不同工艺还有不同的效果，要根据你的铝熔体状况来具体分析。
精炼工艺除了精炼剂选择之外，要注意各项工艺参数，喷粉精炼为例，要注意精炼温度、惰性气体压力、精炼剂流量、精炼时间等（一般精炼剂供应商都有使用说明，但在使用中要根据自己情况来验证和优化）；也要注意操作技巧，如扁口均匀出粉、死角循环等；还要重点关注载体气体的纯度，如氮气的含氧含水情况等，以免增加负效果。
精炼不在于多少次，而在于每一次都是否有效果。精炼后观察浮渣干净情况不能证明精炼效果，精炼效果要通过真空度检测、断口试验、k模检测或低倍检测等来验证。
除了炉内精炼之外，还可以通过炉外精炼来补充精炼效果，提高产品内部质量。炉外精炼有在线除气和在线过滤两大类，在线除气一般使用双气体或惰性气体在除气箱中来进行气体精炼；在线过滤有玻璃丝布、陶瓷过滤板及管式过滤等，效果以玻璃丝布最差，过滤板一般。
铸造铝合金锭一般都须交付铸造厂客户后进行重熔，所以很少有人在生产中使用在线除气，但为了提高下游用户对质量的苛刻要求，现在一般厂家都增加在线陶瓷板过滤（根据自己需要选择合适的规格如厚度、目数等）。炉外精炼是对炉内精炼的强化和补充，会大幅度提高产品内部质量，降低渣和气的含量，但炉内精炼是基础，必须重视炉内精炼效果。

工作环境比较潮，空气湿度大，会影响铝熔体吸潮，增加熔体含气量，增加精炼成本。

产品下线后，应及时交付用户，长时间积压库存会增加沾染灰尘程度，或表面氧化腐蚀（与成分也有关系，空气湿潮会加剧），这也会造成重熔后浮渣增加。

个人经验，仅供参考

如果要很准确的工艺流程需要提供你们厂的产品要求成分表,原料锭成分表,是否只用一种原料锭?还有其他原料吗?熔炼设备吨位,燃料、炉型、硅是加金属硅?镁是镁锭?含镁量多少?几个工人操作?只有这些基本信息完备了才能制作出详细准确的生产工艺.以目前的信息只能说个大概：1.将铝锭投入熔炼炉熔化,需注意不要把炉子投慢,最好先投入少量铝锭化成水,再投一部分再化成水,再投.直到达到预期重量.熔化过程中需适当搅拌和扒灰.2.铝水熔化好后,加硅.需注意,化硅前要将铝表面清理干净,碎的硅粉不要加入,化硅过程中要适当搅拌.3.硅化好后投入一定量的铝锭作为降温料,因为化硅后温度会比较高,降温料的多少根据你铸造要求的温度决定,降温的最后将镁加入.4.然后进行除气、精炼、变质、静置等精炼细化工序,根据自己厂的要求和设备操作.5.最后铸造用.顺便说一句,楼主不厚道,自己的财富只有87,还说追加100..看着大家都是做铝的,就告诉你了.还有给你个建议,再提问题一定要把你的实际情况尽量表述清楚,除非你不想得到最好的答案.不过看来你也不是做技术的,呵呵.

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