一个铁盒大约多少个工序？

一个铁盒大约多少个工序？

冲压加工定义冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种。冷冲压是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料，它具有生产效率高；工件精度的一致性高，互换性好，质量稳定；材料利用率高；产量越大成本越低；可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件；便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时冲压加工又具有：冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。　　冲压加工的工序　　由于冲压件的形状、尺寸、精度所用原材料性能以及生产批量的不同，在冲压生产中所采用的冲压方法也是多种多样的，按其工作原理可概括为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。★每个铁盒都是有铁料--印刷--裁剪--冲压--装配--包装--一步步完成的。★其中冲压是做罐子最主要的工序，通常一个罐子要分好多个工序完成。天地盖的两片罐的工序大致分为：盖子：开料--飞边--卷线。底：开料--飞边--预卷线--卷线。天地盖的封底（扣底）罐的工序，盖子：开料--飞边--卷线。罐身：开料--预弯--剪角--成形--扣骨--冲身（扣底）--封底。底的工序就是：开料。