低压配电柜验收标准哪位清楚？

低压配电柜验收标准哪位清楚？

标准：
1、一般要求：   1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。   
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。   1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：
2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2   落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。   
2.3   照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。   
2.4   (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。   
2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。   
2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）。   名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱。
2.8、所有配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。   
2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实。（见附表）   
2.10动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。   
3、元件部分：   
3.1   所有塑壳断路器、空开选用   （需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。   
3.2   配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置，中标后不调价（不含表）。   
3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。   
3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明。   
3.5配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。   
3.6电气元件、规格型号见系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求），各元器件规格、型号、控制不清楚的请与设计联系。   
4、组装配线   
4.1配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。   
4.2全部紧固件均采用镀锌件。
4.3二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。   
4.4分层配电箱接线应考虑干线进出。   
4.5开关接线端子应与导线截面匹配。   
4.6配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。   
4.7电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。   
4.8配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）

配电箱技术条件及要求： 1.   产品符合国家相关标准、要求。 2.   工作电压380V   50HZ 3.   户内使用环境温度-5~+40℃。 柜体：   GGD               2200*800*600             刀开关：HD13-BX-1000A 开关：NM1 铜母线：TMY-80*6

1、元件与部件安装检验： a)所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观； b)所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计要求。元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查； c)所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械操作灵活，无卡滞或操作力过大现象； d)门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门板开启灵活，开启角度＞90°。 2、一次配线的检验： a)母排加工应符合工艺和图纸规定 b)母排弯曲不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。 c)母排搭接面要求搪锡、压花，不允许未搪锡、压花的母排装入柜内； d)母排搭接面应平整、光洁，自然吻合、连接紧密可靠，搭接面之间不允许衬填，母排连接螺钉应拧紧并有防松措施； e)母排安装排列应层次分明，整齐美观。母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下面规定： 交流   项别   垂直排列   水平排列   前后排列   色标 A相   上   左   远   黄 B相   中   中   中   绿 C相   下   右   近   红 中性线   最下   最右   最近   淡蓝 中性保护线   最下   最右   最近   黄绿 直流   项别排列   垂直排列   水平排列   前后排列   色标 正极   上   左   远   棕 负极   下   右   近   蓝 f)母排涂漆均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。搭接面不能粘漆； g)同一侧母排涂漆界线应一致，其界线与搭接处距离10mm，相差不得超过5mm； h)用绝缘导线连接主电路元件时，导线截面、颜色选择正确。接线牢固可靠，符合工艺文件要求。导线压接端头后应经搪锡处理； i)交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线（包括中性线）均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时应加保护绝缘层的衬套。 3、二次配线的检验： a)布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固可靠； b)二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡； c)线束在一般情况下，横向300mm纵向400mm应有一个固定点，不能晃动； d)过门线束两端应可靠固定，线束外要套保护层，并留有一定长度余量以便不致因部件的移动而产生任何机械损伤。 4、标号头、符号牌的检验： a)所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接导线均应有完善、清晰和牢固的符号牌或标号头； b)标号头长短应一致，水平安装的标号头文字向上，垂直安装的文字底面向右，标号头的字应朝外。所有标号头字迹方向一致。 5、紧固件的检验： a)用于固定元件的紧固件表面应镀锌黄，紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施； b)紧固后螺钉螺纹应露出螺母2～3牙，不接线的螺钉也应拧紧。 6、接地部位的检验： a)所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，总接地点不准有喷漆层和锈蚀，并有明显牢固的接地标志； b)所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接地线截面不小于2.5平方毫米。 7、铭牌、标牌的检验： 产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容正确、清晰，安装符合标准。 8、壳体表面质量的检验： 安装后，壳体的喷涂层表面、元器件及绝缘件表面均应完好无损，不得有明显气泡和划痕。 9、CCC认证产品一致性检查： 关键元器件和材料、产品铭牌标识等及产品的安全结构或内部布线等是否一致。