mn13钢板标准叫什么型号

mn13钢板标准叫什么型号

锰13 Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。

1、工艺不同 mn13钢板是经过粗轧开胚、精轧机多次轧制而成，其组织结构致密，晶粒小且均匀，机械性能高。铸造mn13是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、结构疏松、晶粒粗大、易产生气孔、砂孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，因此废品率较高，机械性能较差。 2、致密度不同 轧制mn13的密度达到7.95。而铸造mn13的密度一般在7.75左右，致密度远不及轧制钢板高。 致密度是金属显微组织缺陷程度的一个重要标志，它所反映的是金属内部质量，它既能影响高锰钢的耐磨性，又能影响高锰钢的强度、塑性和韧性等力学性能。钢中显微疏松、夹杂物、气体等各种显微缺陷愈少，则钢的致密度愈高，力学性能也愈好。另外，致密度越高，钢的耐磨性能也越好。 密度还影响钢在冲击载荷下的加工硬化性能。材料的密度高、内部缺陷少，在冲击载荷作用下变形均匀，强化的速度较快，因此硬度提高得也快。 3、化学成分控制与热处理 由于mn13轧制钢板是由太钢、宝钢等大型钢厂生产，所以冶炼工艺先进，在化学成分控制上更加精确，而铸件一般都是由小的铸造企业生产，原料的多样性导致化学成本复杂，有害元素多，大多数铸件mn的含量根本达不到高锰钢的最低标准。 大钢厂的热处理工艺较铸造企业更加先进，在温度和时间的控制上要求严格，是一般铸造企业所不能比的，热处理的好坏直接影响高锰钢的强度、耐磨性能和机械性能。特别要提到的是，很多企业为了节约能源，降低生产成本而采用铸造余热淬火，在成批生产小型件和要求不很严格的工件是可以的。它是将铸件在1100-1180℃时从铸型中取出，然后装入均热炉内按1050℃-1080℃保温3-5小时后水淬，这种工艺的要点一是在许可的条件下对成分优化调整，如加变质剂等。二是严格控制工艺温度。而有些企业则不然，只是简单地将铸件取出抛入水中，这种简单粗放的方式，工艺参数控制无从谈起，质量也就不可能保证。 4、应运数据的对比 经抛丸机用户使用后的数据如下：钢板试样：12mm×500mm×1000mm；钢丝切丸直径1.5mm；直接打击；抛射距离700mm；抛射速度75m／秒；抛射入角≥45°；抛打时间100小时；最长连续抛打时间9小时；抛打前标记的10处测试点，抛打结束后测试厚度无明显变化。 实际使用中，厚度为12mm的轧制mn13钢板，使用寿命为10000-15000个小时，按每天工作8小时计算可使用3年半至5年。而厚度为12mm的铸造mn13，使用寿命为500-2000个小时，按每天工作8小时计算只可使用2至8个月。 从抛丸设备中得出的数据对比来看，轧制mn13钢板的耐磨性能远远高于铸钢mn13。