谁有木塑制品生产工艺及配方?

谁有木塑制品生产工艺及配方?

木塑制品生产工艺及配方：国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因价格便宜，木塑制品模具基本都是采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产，这样建议采用CCR-10发泡剂，偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率。

您好，木质材料包括木材、竹材、草类、种子皮及坚果壳等，地球的木质材料有亿万吨之多，而且每年还在大量生长。木质材料由纤维素、半纤维素、木质素和聚戊糖等组成。其中木材含纤维素65%～75%，含木质素16%～32%，所以木粉往往称作木纤维粉。木质材料在胶合板、纤维板、粒子板、刨花板和竹编胶合板方面已形成规模产业，在建筑、包装、装饰和家具方面得到广泛应用；木粉在热固性塑料(如酚醛电木粉)已使用100多年；木质纤维素在造纸工业、人造丝和装饰塑料等高分子领域取得了辉煌的成就；木纤维水解制葡萄糖及酶降解制乙醇等，为食品工业、能源工业开辟了美好的前景。但木质素则使用很少。总而言之，在亿万吨的木质材料中只使用了极少部分，有待人们去开发。 木质材料也是高分子材料，木质纤维经最佳处理后，其材料的强度可以与金属材料媲美。木粉填充热塑性塑料，无疑比无机填料(如碳酸钙、滑石粉和石棉等)优越得多。且木粉又具生物降解性，做成木塑复合材料，特别是生物降解废木/废塑复合材料的开发，是当今世界的热门课题。

国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。      由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存在一些问题。      ①旧有设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。   ②设备的损耗。由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。   ③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。      ④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。      ⑤剪切力的差异。与挤出PVC异型材不同，挤出木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。      总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进。