外墙保温施工方案谁知道

外墙保温施工方案谁知道

外墙保温施工方案如下：
1、本规程适用范围：以聚苯板为保温材料、聚合物粘结砂浆为粘结材料、聚合物抹面砂浆做抹面层、耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料并辅以卡固钉进行锚固的工业与民用建筑外墙外保温系统的施工和验收。

2、产品材料要求：外墙保温施工所使用的所有材料技术性能，均应满足国家有关标准。
3、施工人员要求：根据工程大小和进度要求，组织好施工队伍。在开工进场前，对施工人员进行思想、工艺、质量、安全等多方面的教育，以确保施工工程质量和工程的进度。

4、施工环境的要求：外墙保温施工的正常施工操作环境温度为5℃~35℃。
           外墙外保温施工要求
     1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到相关规定的要求。
                    2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。
                    3、施工现场应做到路通、水通、电通。
                    4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要，做到安全可靠。
                    5、施工所用移动配电箱，自来水管等应按施工需要进行配置。
                    6、配电材料的垂直，水平运输设施，要求符合有关安全规程。
                       7、施工操作环境内的高压电线与施工现场的距离应符合有关规定，并有相应的防护设施。
                    8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。
                    9、粘贴保温板时风力不能超过5级。
                    10、为保证施工质量，施工面应避免长时间直射，而且雨天也不宜施工。
                    11、施工工具：开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。
  外墙保温施工要点
                    1、基层清理。
                    2、墙面测量、弹线、挂线。
                    3、粘贴翻包网格布。
                    4、粘贴聚苯板。
                    5、锚固件固定。
                    6、聚苯板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。
                    7、抹底层抹面砂浆。
                    8、铺贴网格布。
                    9、抹面层聚合物砂浆。
                    10、验收。
  外墙保温施工质量验收标准
     1、施工质量检查方法与标准
                    （1）每道工序完成后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。
                    （2）保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板实际厚度是否符合设计要求。
                    （3）随机抽样检查，每100㎡抽查点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30㎡设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量。
                    （4）施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。
     2、工程质量评定验收标准
                    （1）墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。
                    （2）阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直度及表面平整度允许偏差应符合相关规定。
                    3、整体墙表面无空鼓、无裂缝、无斑点、色泽均匀。
外墙保温施工过程验收
  1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
                    2、保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。
                    3、防护层无空鼓或开裂现象。
                    4、网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。

一、施工条件：   1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。   2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。   3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。   4、基层墙体及找平层应干燥。   5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。   6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。   二、施工工具   电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。   三、施工工序配专用粘结剂   基层墙体处理刷界面剂一道      粘贴挤塑板预粘板边网格布条   钻孔及安装固定件      挤塑板打磨找平      刷界面剂一道      配聚合物砂浆      抹底层聚配面层涂料   合物砂浆      埋贴网格布      抹面层聚合物砂浆   嵌密封膏                  配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖      清理饰面层、验收      四、施工操作要点：   1、基层处理   彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。   2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。   3、配置专用粘结剂：   1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。   2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。   3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。   4、安装挤塑板   1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。   2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。   3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。   4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。   5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。   6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。   7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。   8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。   5、安装固定件：   1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。   2）固定件个数按设计说明要求设置。   3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。   6、打磨：   1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。   2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。   7、作装饰线角：   1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。   2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15   。   3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。   8、抹底层聚合物砂浆：   1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。   2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2   9、压入网格布：   1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。   2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。   3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。   4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。   5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。   6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。   10、抹面层聚合物砂浆：   1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。   2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。   11、变形缝、界格缝处施工：   1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。   2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%   3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。   12、饰面层的施工：   1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。   2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。   13、修补孔洞：   1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。   2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。   3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。   4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。   5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。   6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。   五、质量检验标准   1、保证项目：   1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。   2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。   3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。   2、基本项目：   1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%   2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。   3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。   4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。   5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。   六、允许偏差项目：   1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：   项目      允许偏差（mm）      检验方法   表面平整      2               用2米靠尺和塞尺检查   垂直度      每层      5               用2米托线板检查                  总高      H/1000,且不大于20

1、基层清理 （1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 （2）外墙各种洞口填塞密实。 （3）要求墙面找平层表面平整度偏差不超过4mm，超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过4mm时用1:3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于4mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下顺通。 2、配制砂浆 （1）施工时使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 （3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 3、刷专用界面剂一道：为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘结挤塑板前，在挤塑板粘面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 4、预粘板端翻包网格布：在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴挤塑板时在将剩余网格布翻包过来。 5、粘贴挤塑板 （1）施工前，整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排版图，以达到节约材料，加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 （2）指定某一基面处理完成的楼层作为样板层进行样板层施工。挤塑板的粘结应从细部节点（阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线为控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由上向下进行。 （3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐处沿建筑物全高顺直、完整。 （5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹9个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 （6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘贴砂浆表面结皮而失去粘贴作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 （7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 （8）挤塑板应粘贴牢固，不得有空鼓和松动，涂抹聚合物粘结砂浆面积不得小于挤塑板面积的40%。 （9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 （10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 （11）为防止外墙漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与副框间留通槽，在外窗主框完成并验收后有外窗是施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。 （12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 （13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 6、安装固定件 （1）挤塑板粘结牢固后，应在8~24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件数量见上图。 （2）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 （3）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm.。 7、打底：挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 8、涂刷专用界面剂 （1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后，用辊子在挤塑板版面均匀的涂一遍专用界面剂。 9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1~2mm之间，不得漏抹。 10、埋贴玻纤网 （1）所谓埋贴玻纤网就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将玻纤网抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 （2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层玻纤网进行加强，洞口四周玻纤网为300mm×200mm，大墙面粘贴的玻纤网搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 （3）将大面玻纤网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将玻纤网弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，玻纤网左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 （4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的玻纤网双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于2000mm。 （5）距室外地面2m高的范围及门窗四角、阴阳角等可能遭受冲击力部位设加强网。变形缝处应做好防水和保温构造处理。 11、抹面层聚合物抗裂砂浆 （1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网且不出现玻纤网痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在2.5mm~3mm之间。 （2）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作为尖角，不得做成圆弧。 （3）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 （4）在预留孔洞位置处，玻纤网将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补玻纤网与原大面玻纤网搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 12、饰面层的施工：饰面层采用面砖时，粘结剂采用专用粘贴砂浆，1:1水泥砂浆勾缝，饰面层采用涂料时，施工前用专用腻子补平后用砂纸打磨后进行涂料施工。

1．基层墙体处理：去除附着物，清除墙面的浮灰、油污等影响粘结强度的材料。 2．涂界面砂浆：按TS201：32.5水泥：中砂=1：1.1～1.2：1～1.2比例拌合均匀后涂抹，禁止额外加水，勿漏涂。 3．冲筋，打灰饼：筋宽50～70mm，间距1000mm，厚度同保温层等厚。 4．涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。先抹第一遍保温层，厚度在30mm左右，不宜来回拉抹，对于阴角部位，从外向内抹，打鱼鳞状底糙。当表面用手按不动时施工第二遍，表面用铝合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。平整度用2m长靠尺检查，控制在4mm以内。聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于3～5min，已拌完的保温材料要在3h内用完，3～7d后施工保护层。 5．抹保护层：按TS20R：32.5水泥：中砂=0.6～0.8：1：3拌匀，禁止额外加水。两遍抹灰，总厚度控制在3～5mm左右，要求玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中，按设计设外墙分隔条。 6．涂柔性腻子：采用刮涂或辊涂1～2遍，待腻子干后涂弹性防水涂料。 7．验收：表面应无空鼓、裂纹，不起皮，平整无接茬，分隔缝、窗口等处密封良好。

外墙保温板施工方案 1、适用范围            具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。            2、工艺流程及操作要点            2.1保温板安装 2.1.1工艺流程：            定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆 2.1.2操作要点：            钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。 2.1.2.1保温板的下料            （1）保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），   这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接；            （2）另外，保温板顶层为实际剩余高度；            （3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。            2.1.2.2用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋，上下间距600~900cm，左右间距600mm。            2.1.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋固定顶模棍。            2.1.2.4无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平。 2.1.2.5保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温之间的缝隙越小越好，收好部位必须粘贴海绵条的处理：            保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎；            保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；            阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵ǚ乐褂捎谟α校斐闪逊臁＃?            2.1.2.6角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。            2.1.2.7在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套，浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有续下落。            2.1.2.8墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内，振捣不得接触保温板，以免坏聚苯板。            2.1.2.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后，清理板面浮浆、海绵条。穿墙螺栓留下的孔洞，应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。            2.2外墙抹灰            2.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。            2.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得溃漏。 2.2.3抹灰分三层、底层、中层和罩面层，底层12~15mm盖住钢丝网；中层8~10mm；罩面层3~5mm，总厚度不小于25mm；            砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的高效防水建筑胶。（以立德尔LD816原胶为例）            砂浆配合比（重量比）为：（砂的含泥量小于1%） 底层：LD816：水泥（PO.32.5）：中砂=1:10:25（中砂颗粒≤5mm）；            罩面层：1:2.5水泥砂浆（中细砂），掺水泥重量1%的防裂剂。            2.2.4每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。            2.2.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。            2.2.6门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施，避免局部产生热桥。            2.2.7尽量避免在高温、风干及冬期施工。 2.3外墙贴面            外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。            2.3.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子的配合比为：LD816：水泥（PO.42.5）：超细砂=1:6:6            2.3.2外墙贴面砖后应及时洒水养护，保护面砖和基层湿润7天。            2.3.3分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次色填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。 2.4外墙涂料            外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔3.5mm?.5mm~5mm?mm），厚度约3mm。            3、材料及设备            钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋（Φ6）、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20?0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、界面剂（如EC-1）、建筑胶（如立德尔LD816）等。            4、劳动力组织及安全 4.1劳动力组织            由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。            4.2安全注意事项            4.2.1保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处；堆放处要有灭火设施，设禁火牌。            4.2.2保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位：安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两面人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。            5、质量标准            5.1原材料：            5.1.1钢丝网架聚苯乙烯保温板：            5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合设计要求，具有阻燃性能，进场前必须进行原材复试。 5.1.1.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内，厚度允许误差-1mm，+2mm。            5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允许误差±1mm。            5.1.1.4钢丝网架必须是镀锌钢丝，直径2mm，间距5cm，斜插出保温板≥5cm，焊点脱焊率≯1%。            5.1.2连接平网、连接角网：均为镀锌钢丝焊接网，直径2mm，间距5cm。            5.2保温板安装验收标准 项次   项目   允许偏差（mm）   检查方法    1   轴经位移   5   尺量检查    2   表面平整度   8   2m靠尺，钢尺    3   表面垂直度   6   2m   垂直度仪或托线板    4   拼缝宽度   2   尺量检查    5   阴阳角垂直度   4   2m靠尺               5.3成型后验收标准 项次   项目   允许偏差（mm）   检查方法    1   轴线位移   5   尺量检查    2   表面平整度   4   2m靠尺，钢尺    3   表面垂直度   4   2m垂直度仪或托线板    4   阴阳角垂直度   3   2m垂直度仪或托线板    5   苯板压缩厚度   3   尺检、上中下各三点取平均值               抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。            6、成品保护            聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏，施工中应尽量避免碰撞，尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护；如果外墙要开洞，必须先画好位置，剪掉洞口位置的钢丝再锯开保温板，方可进行开洞施工；另外，考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因，安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。 施工程序 　　基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→   EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面

4.2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、4mm厚抗裂砂浆；6、5mm厚粘结砂浆+面砖 4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、10mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、高分子乳液弹性底层涂料；6、柔性耐水腻子+涂料。 4.3外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工要点 4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。 4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。 4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。 4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。 4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d. 4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。 4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。 4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.

压粘密实。网格布的裁剪应顺经纬向进行、作装饰线角，搭接处用聚合物砂浆补充底...   夏季施工时应该采取有效措施，抹面厚度以盖住网格布为准、冲击钻   还是有很多的细节需要知道的