如何正确使用抛光机

如何正确使用抛光机

正确使用抛光机:
操作的关键:
要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

磁力研磨抛光机，
适用行业及范围
1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。3.镁铝压铸零件　4 .锌铝压铸零件　5.精密弹簧，弹片零件　6.电子，计算机，通信零件　7.走心，走刀，CNC自动车床零件　8.航天，医疗零件。
适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类工件的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电
子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器等。
昆山启新研磨机械

首先瞭解客户要求的品质与目标
再选择相容的抛光材料(由粗到细)
应你提供的资料太少
故
无法再更详细了