铜及其合金焊接性

铜及其合金焊接性

焊接纯铜及某些铜合金时，如果采用的焊接参数与焊接低碳钢差不多，母材散热太快、就很难熔化，填充金属与母材不能很好地熔合（有时候误认为是裂纹，实际是未熔合）。另外，铜及铜合金焊后变形也较严重。
氧对铜的危害性最大，它不但在冶炼时以杂质的形式存在于铜中，在焊接过程中还会以氧化亚铜的形式溶入。Cu2O可溶于液态铜不溶于固态铜而生成熔点低于铜的易熔共晶。会出现热烈纹。
黄铜焊接时，为使焊缝的力学性能与母材接近，应使焊缝为（α+β′）双相组织，细化晶粒，焊缝抗热裂纹性能才能有所改善。
气孔是铜及其合金焊接时的一个主要问题。纯铜、黄铜及铝青铜埋弧焊时，只有氢及水蒸气易使铜及其合金焊缝出现气孔。纯铜氩弧焊时，只要在氩气中加入微量的氢和水蒸汽，焊缝即出现气孔，由氢引起的气孔称为扩散气孔。通过冶金反应生成的气体引起的，称为反应气孔。
用纯铜焊条焊接纯铜时，焊缝金属的抗拉强度虽与母材相近，但伸长率只有10%~25%，与母材相差很大；又如纯铜埋弧焊时，焊接接头的抗拉强度虽与母材接近，但伸长率约为20%，也与母材相差较大。发生这种情况的原因，一是由于焊缝及热影响区晶粒粗大；二是由于为了防止焊缝出现裂纹及气孔，加入一定量的脱氧元素（如Mn、Si等），这样虽可提高焊缝的强度性能，但也在一定程度上降低了焊缝的塑性，并使焊接接头的导电性也有所下降。
埋弧焊和惰性气体保护焊时熔池保护良好，如果焊接材料选用得当，那么焊缝金属纯度高，导电能力可达到母材的90%~95%。在熔焊过程中，Zn、Sn、Mn、Ni、Al等合金元素的蒸发和氧化烧损会不同程度地使接头耐蚀性降低。焊接应力的存在使对应力腐蚀比较敏感的高锌黄铜焊接接头在腐蚀环境中过早地受到破坏。

用冷压焊很好呀