斗式提升机在使用过程中应注意的事项都有哪些？

斗式提升机在使用过程中应注意的事项都有哪些？

斗式提升机 应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。泊头市盛康机械设备有限公司专业制造NE斗式提升机、TH斗式提升机、TD斗式提升机、N-TGD斗式提升机型号齐全、规格齐全。
斗式提升机使用过程中常见故障及解决方案
1、运转时发生异常声
（1）斗式提升机机座底板与链斗互相碰撞，需调整机座的松紧装置，使链条张紧。
（2）传动轴，从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰撞，需及时调整链轮位 置，使键张紧。
（3）导向板与链斗相碰撞，及时修整导向板位置。
（4）导向板与链斗之间夹有物料，放大机座部物料投入角。
（5）链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，及时修整链轮齿形或更换链轮。
（6）轴承发生故障，不能灵活正常运转，应及时更换轴承。
（7）物料块或其它异物夹在机座壳内卡死，需及时停机清除所卡异物。
（8）机壳安装不正，需调整机壳全长的垂直度。
（9）传动链轮与链条托齿不良，应及时修正传动链轮齿形。
（10）传动链条产生空转，需调整链条长度。
2、漏灰
（1）机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新密封垫，涂密封胶，再重新拧紧法兰螺栓。
（2）物料从机头或机座各缝隙中间漏出，应及时增加密封垫或涂密封胶。
（3）投入物料的落差过大，增加了投料压力，需改变物料的投入方法，增加进料的缓冲装置。
3、电动机底座振动
（1）电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
（2）电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，需及时重新调整
（3）减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，应及时进行调整。
（4）传动链轮安装有误差，需重新安装。
（5）传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
（6）传动链轮松紧度不适当，应重新调整。
4、物料排出量不足
（1）提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
（2）排料口溜子过小或溜子角度不合适，修正排料溜子，使其达到合适的角度。
（3）物料粘附在溜子或链斗上，应定期清除上边的粘结物料。
5、提升量达不到设计能力
（1）物料粘结在链斗及溜子上，根据物料粘结程度不同，需定期清除粘在链斗及溜子上的物料。
（2）提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
（3）提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，使提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。
（4）物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。严重