金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

金属焊接常见的缺陷级预防、修补措施：焊缝尺寸不符合要求；焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；2.焊接规范选用不当；3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当；依据以上原因核对改善即可；夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：1.多层焊时每层焊渣未清除干净2.焊件上留有厚锈；3.焊条药皮的物理性能不当；4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出；依据以上原因核对改善即可；未焊透与未熔合母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：1.坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；2.焊条、焊丝角度不正确；3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；4.焊件上有原锈未清除干净；5.埋弧焊时的焊偏；依据以上原因核对改善即可；咬边与漏边电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；3.焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；气孔气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。1.焊条，焊剂烘干不够；2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小;3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;4.未采用后退法融化引弧点;5.预热温度过低;6.未将引弧和熄弧的位置错开;7.焊接区保护不良，熔池面积大;8.交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小;依据以上原因改进即可；裂纹裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金； 防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。缺陷修补： 缺陷的修补一定要有相应的工艺指导，检验配合确认；随便提供几张缺陷图片：