铁合金矿热炉节能环保吗？ 快速回答退回

铁合金矿热炉节能环保吗？ 快速回答退回

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新型封闭式铁合金矿热炉的环保与节能工艺，系统的分析了节能原理。让煤气在炉膛燃烧，然后利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原，把热量返回电炉，其它余热生产蒸汽，从而达到节能的目的，此时的烟气中没有煤气，只需配置一套造价不高的布袋除尘系统就可以达到国家排放要求。
希望我的回答能对您有所帮助，谢谢！

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

铁合金矿热炉按炉盖的形式分为高烟罩、矮烟罩和封闭式电炉。烟气治理方式分为湿法和干法净化工艺。随着科技的进步与发展。大家越来越重视环保与节能．铁合金矿热炉的炉型逐步改为封闭式电炉．烟气治理方式也向干法净化工艺方向发展。现在正在积极找好的方法来解决，希望对你有所帮助

我国矿热炉冶炼含镍生铁的原矿大部分来自印度尼西亚、菲律宾、新喀里多尼亚等地。原矿石大部分属粉矿，附着水份一般在30%左右，结晶水在10%左右，所以该矿要进行烧结以后才能入炉冶炼。烧结是冶炼的第一部工序，它不仅关系着冶炼能否正常进行，而且也影响着产品的技术经济指标，与此同时烧结过程中还要消耗较高的能量。如：煤气、焦粉、煤炭、谷壳等，这些都是烧结成本较高的一部分，所以大家一直在探讨到底该用什么方法来烧结矿石才更节能。土烧、机烧、窑烧，形形色色，不过从实践上来看，应以节能及环保为着重点。我们认为土烧不如机烧，机烧不如窑烧。而土烧和机烧在我国有很丰富的生产实践经验，但土烧资源浪费大，烧结率低，无组织排放，在很短的时间内就会遭到淘汰和取缔。而机烧一次性投资较大，热量损失较高，所以采用竖窑烧结和回转窑烧结是我们的最佳选择。目前上述两种烧结方法在矿热炉冶炼过程中正在逐步实践、推广和应用。虽然热料入炉的成功经验仍比较少，但大家现在正积极试验。我们也看过国外的很多工厂，像印尼、菲律宾、新喀里多尼亚的回转窑烧结技术还是比较成功的，若是控制的好，粘窑的问题也可以得到解决，热料入炉也能得到很好的应用，电耗将大幅度下降。我们应该学习世界上一些先进的经验，大胆创新，勇于实践，坚持不懈的努力。利用回转窑烧结热料入炉，这样不仅可节约大量的生产成本，也可使我们的产品更具市场竞争力。

并不能有效的环保。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉.它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料.主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料.其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培电极.电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉.

你好，硅锰铁合金12500kVA矿热炉取代6300KVA产生的是规模效益，单体炉电耗比较高，并不一定省电。希望我的回答对你有帮助。