土钉墙基坑支护施工方法是什么？

土钉墙基坑支护施工方法是什么？

土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式，起到对土体原位加固的作用。它是由被加固的原位土体，设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系，以抵抗墙后土压力和其它作用力，从而使边坡维持稳定。
　　土钉墙支护是一种被动受力支护形式，只有土体发生变形时土钉才受力，因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室。在北京西客站采用土钉墙支护深度达17米。当在有限放坡情况下，土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时，基坑支护深度可增加些，造价也有所节省。
　　土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种。为了使土钉与面层有效地连接，故应设置承压板和加强筋等构造措施。
　　土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPA，土钉长度宜为基坑开挖深度的0.5~1.2倍，长度不宜小于6米，当长度由6米增加到15米时安全系数剧增；当长度大于15米时安全系数趋于常数。土钉间距宜为1~2米，土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大，当大于15°时安全系数减少。
　　土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土。由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层。土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层，更不适于对变形有严格要求的深基坑工程。但是当基坑变形有严格要求时，也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆，通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用，遏制基坑的变形。
　　许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系，它使土体软化，引起局部或整体破坏，因此，土钉墙支护必须做好降水，且不能作为挡水结构使用。
　　土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构不可分割的组成部分，做到结构轻、柔性大，有良好的抗震性能，设备简单、轻便，施工工艺不复杂、速度快，造价比较低，而得到广泛应用。

土钉墙基坑支护施工方法： 1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；   2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土；   3、土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面，修正边坡，埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆，安设连接件－→绑扎钢筋网，喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。   4、喷射砼作业应符合以下规定：   1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；   2）喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。   5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定：钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉连接牢固。   6、土钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选用水泥浆：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5。水泥浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。   7、注浆作业应符合以下规定：   1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时，注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；   2）第一次注浆压力0.3-0.5Mpa，待初凝后进行二次注浆，注浆压力0.7-1.0   Mpa。土钉钢筋应设定位支架。

土钉墙基坑支护施工方法 一、土钉墙施工工艺①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工.②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护.b.基坑开挖边线定位.基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要.③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm,并采用跳槽开挖,开挖作业面后,应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80   %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d.最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板.土方开挖过程中,防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土.④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0.5m.b.开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm.e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7天.f.待面层混凝土终凝后,开始设置土钉.g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号.h.钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料.i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放.j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞.k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,将钢筋放入孔中,钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.l.在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合.m.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入到孔底250-500mm处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满或排气管停止排气为止.放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥浆充填孔口.n.施工过程应作好相应的施工记录.o.铺设、绑扎面层钢筋网,在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋,并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接.p.喷射第二层面层混凝土.q.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后,再开挖下层土方及进行的土钉施工.⑤泄水管视支护面上排出水量大小,在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0.1.0m,PVC管壁上开适量孔,外包双层纱网,并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出,以减小对支护壁的压力,且不影响喷锚网面层的施工.⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置,且木桩应一根紧挨一根压入,尽量靠紧.二、施工质量管理技术措施①严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格,然后施工员、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关.②对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书.③对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验单.喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425.④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂.⑤喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过8mm.⑥喷射砼、注浆用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不使用污水及酸性水.⑦喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋.⑧铺设钢筋网前,应先调直钢筋.钢筋网网格尺寸应符合设计要求,网格为正方形布置.钢筋网搭接可采用焊接或绑扎.⑨施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录.按设计要求进行认真检查、核对.⑩根据土钉墙工艺的要求,严格控制注浆、喷射砼配合比.○11严格按土钉墙施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工.