洁净厂房管道的施工措施有哪些

洁净厂房管道的施工措施有哪些

洁净厂房的施工，安装时除执行国家现行的安装工程施工及验收规范外，还需执行洁净室施工及验收规范。
管道的水平安装应在技术夹层内完成，竖向安装应在管道竖井和墙内完成，尽可能减少和避免管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见控制阀门，而不见管道。
由于安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术加到，主干管均为明管，配管时一定要考虑其美观、尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各自工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度、便于今后维修的原则。
管道先按施工图配到各工段房间实用点的技术夹层伤，待设备全部进场到位，确然安装无误后，方可进行二次配管，配管钱必须认真复核设备接口方位、规格、尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。
管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能使用法兰阀门，应采用死扣阀门，以便不积尘、易清洗。

关于洁净厂房的设计与施工，中建南方环境简要为大家分析如下： 1、洁净厂房的防火设计 　　无尘车间/洁净厂房因为生产产品和生产工艺对建筑物有特殊，防火设计上有自己的特点。其基本特点为以下六点： 　　1 、施工厂房主体多为钢筋混凝土结构，或者轻钢结构，厂房多分隔为若干小间； 　　2 、车间在生产过程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化学危险物品，对洁净厂房构成了潜在的火灾威胁； 　　3 、因为洁净原因，厂房常处于密闭状态，少窗少门； 　　4 、洁净厂房内设备昂贵，怕高温、忌水； 　　5 、洁净厂房内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾； 　　6 、洁净厂房内部结构复杂，通道曲折。 　　因此在洁净厂房装修中，要严格控制建筑物的耐火等级，设计时将建筑构件的耐火性能与厂房的耐火等级相配套，从而大大减少了火灾发生的可能性。而且必须注意装修材料的燃烧性能，尽量减少使用一些高分子合成材料，以避免火灾发生时产生大量烟气，不利于人员逃生。另外，要对电气线路的穿管做严格要求，在有条件的地方要尽量使用钢管，保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。 　　综上所述，洁净厂房对空气的温度，湿度洁净度要求较高。设计者要根据工艺要求，生产洁净度级别合理选用建筑材料，考虑耐火性能，从而达到gmp设计要求。 洁净室控制污染的途径： 2、 洁净室是空气洁净技术创造洁净微环境的最重要、最具有代表性的措施，洁净室原理则是设计、运行和维护好洁净室的理论基础。 洁净室就其控制对象来说，分工业洁净室和生物洁净室两大类。 工业洁净室室以控制非生物微粒的污染为主要任务，而生物洁净室，则以控制生物微粒的污染为主要任务。 但是，非生物微粒还是生物微粒，或者说无生命微粒还是有生命微粒，在空气洁净技术领域都被看做微粒，都具有微粒的属性。因此不管是哪一类洁净室，控制微粒污染的途径是共通的，这类途径主要体现在以下几个方面： (1) 有效的阻止室外的污染侵入室内(或有效防止室内污染逸至室外)。这是洁净室控制污染的最主要途径，主要涉及空气净化处理的方法、室内的压力等。 (2) 迅速有效地排除室内应经发生的污染，这主要涉及室内的气流组织，也是体现洁净室功能的关键。 (3) 控制污染源，减少污染发生量，这主要涉及发生污染的设备的设置与管理和进入洁净室的人与物的净化。前者多属于工艺问题