组件层压后同一台有不固定小气泡，求高手指点

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查看抽真空是否有异常，无异常的情况下调试层压工艺参数，压力，抽真空时间及温度

电池串与电池串之间的间距一般为2mm电池片与电池片距离均等成直线排列! 敷设 组件敷设的过程是将电池组和钢化玻璃、eva、tpt 叠在一起的过程,敷 设过程将直接影响组件的外观质量,敷设后要做细致的检查。 裁剪eva、tpt:按设计图纸,准备eva ,tpt 等敷设辅助材料,eva 包 装打开后30 天内必须用完。 技术要求: ①钢化玻璃置于敷设台的移动滑板上,要求位置摆放正确 ②在钢化玻璃上垫的eva 要求超过玻璃边缘至少5mm ③eva 在玻璃上要求敷垫平整,无明显褶皱 ④在使用敷设台移动电池片至eva 上后检查电池组是否在要求位置上 (一般无汇流条的电池片距离玻璃边缘为10mm,有汇流条的边汇流条距离玻 璃边缘为10mm) 层压 将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后 加热使eva 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压 工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据eva 的性质决定。我们 使用快速固化eva 时,层压循环时间约为25 分钟,固化温度为138℃。 技术要求: ①主机预热120 分钟左右,温度达到138℃; ②打开真空泵、循环水泵、空气压缩机,空循环一次; ③手动打开层压机上盖,放入待压组件,盖好玻璃布,关闭层压机上盖, 走自动行程,层压时间20-30 分...电池串与电池串之间的间距一般为2mm电池片与电池片距离均等成直线排列! 敷设 组件敷设的过程是将电池组和钢化玻璃、eva、tpt 叠在一起的过程,敷 设过程将直接影响组件的外观质量,敷设后要做细致的检查。 裁剪eva、tpt:按设计图纸,准备eva ,tpt 等敷设辅助材料,eva 包 装打开后30 天内必须用完。 技术要求: ①钢化玻璃置于敷设台的移动滑板上,要求位置摆放正确 ②在钢化玻璃上垫的eva 要求超过玻璃边缘至少5mm ③eva 在玻璃上要求敷垫平整,无明显褶皱 ④在使用敷设台移动电池片至eva 上后检查电池组是否在要求位置上 (一般无汇流条的电池片距离玻璃边缘为10mm,有汇流条的边汇流条距离玻 璃边缘为10mm) 层压 将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后 加热使eva 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压 工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据eva 的性质决定。我们 使用快速固化eva 时,层压循环时间约为25 分钟,固化温度为138℃。 技术要求: ①主机预热120 分钟左右,温度达到138℃; ②打开真空泵、循环水泵、空气压缩机,空循环一次; ③手动打开层压机上盖,放入待压组件,盖好玻璃布,关闭层压机上盖, 走自动行程,层压时间20-30 分钟不等; ④关闭真空泵、循环水泵、加热器,自然降温到100℃,关闭热油泵, 关闭层压机电源。