焊接检验标准是什么

焊接检验标准是什么

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行
GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级   一级   二级   三级
内部缺陷超声波
探伤评定等级Ⅱ   Ⅲ   ——
检验等级   B级   B级   ——
探伤比例   100%   20%   ——
内部缺陷射线探伤
评定等级   Ⅱ   Ⅲ   ——
检验等级   AB级   AB级   ——
探伤比例   100%   20%   ——
外观质量
一级   二级   三级
未焊满（不足设计要求）
不允许   ≤0.2＋0.02t,且≤1.0   ≤0.2＋0.04t,
二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩   不允许   ≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,
二、三级   且≤2.0长度不限
咬边   不允许   ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0,
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹   不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤   不允许允许存在个别
接头不良   不允许   缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.1t,且≤1.0
表面夹渣   不允许   不允许   深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20
表面气孔   不允许   不允许   每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t   且≤3.0的气孔2个,孔距应≥6倍孔径
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝.
2、表内t为连接处较薄的板厚.
3、表中单位为mm.

你好，焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求；（

表面看不出来焊接面，焊接处要和其他地方一样的厚度。

焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 焊接检验标准是 ① 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；  ② 焊点的光泽好不好；                            ③ 焊点的焊料足不足；                                ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂； ⑤ 有没有连焊、焊盘有滑脱落；  ⑥ 焊点有没有裂纹；  ⑦ 焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象