圆压圆 模切排废方法？

圆压圆 模切排废方法？

平压平式模切由于机器速度较慢，模切时纸边断裂或标签排 废等故障反映不明显，所以在排废方式上基本上只有一种方法，即 在牵引辊上排废，牵引辊的位置和直径是固定的。而圆压圆模切 由于速度快，排废问题如处理不好，会影响正常生产。目前圆压圆 模切排废方法有以下几种。①正常排废。这是大多数材料排废时所采用的方法。②缩小排废辊。缩小排废辊可加大纸边的排废角，当标签同 纸边粘连一同剥离时，这种安排可改善排废状况，增加标签在底纸 上的稳定性。③加大排废辊。当纸边经常出现断裂时，加大排废辊可增加 对纸边的支撑，改善纸边的受力情况，使纸边容易从底纸上剥离并 且不易断裂。④直接排废法。这是一种被动的、特殊情况下才采用的方法。 当标签同排废边一同剥离，无法解决时，这样安排可解决黏合剂回 流、渗透、同纸边粘连的问题。模切后立刻去掉纸边，不留给黏合 剂向标签外围流动的时间。这是一种很有效的方法，但很容易造 成纸边断裂、纸边缠绕到模切辊上，或黏合剂粘到模切刀上，从而 损坏模切辊，所以是最后的选择。一般情况下更换模切性能好的 材料就能解决这类问题。⑤改变排废辊角度。有时通过改变排废辊角度的方法也能解 决纸边断裂和标签粘连问题。纸边从卷筒纸一侧倾斜排废，这样 比平行排废容易。对于涂硅油不好、剥离力大的材料这样安排有利于快速排废。