铸造滑轮开裂的原因有哪些

铸造滑轮开裂的原因有哪些

滑轮铸件开裂一般由以下原因引起：
1，浇铸滑轮的生铁原料杂质含量过高，降低了可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低,

2.铸件的模具不正造成铸件壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
3.浇注铁水温度较低，产生流动缓慢填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
4，铸造工在脱模过程中，会造成脱模倾斜铸件开裂。
5，成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸造中注意铸件开裂，气孔是铸造工艺中不可忽视的环节。

需要看客户的使用要求，普通工艺就可以。 最好采用熔模铸造工艺生产滑轮。

1、铸造材质不合格，各种微量元素比例不合理； 2、浇铸工艺设计不合理，主要是浇铸道及浇铸口； 3、铸造温度不够，不同的材质铸造温度不同，具体依据材质确定； 4、热处理温度及时间不够。